[实用新型]一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材和高速线材生产线滑动导卫设备，特别是一种棒材和高速线材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置。

背景技术

钢铁公司棒材和高速线材生产线导卫装置有滑动导卫、滚动导卫、切分导卫等三种类型。滑动导卫用于引导方形轧件、箱形轧件和圆形轧件进入长方形孔型或椭圆孔型，其结构如图1所示；滚动导卫用于引导椭圆轧件进入圆孔型，或用于引导长方形轧件进入矩形轧件，其结构由导卫盒、诱导夹板、调节叶板、导棍、轴承等组成；切分导卫用于切分轧件，把一条轧件切分为2条轧件、3条轧件、4条轧件等，切分过程与轧辊同时进行，其结构由导卫盒、调整机构、切分辊、轴承、导出管等组成。

现有棒材生产线设计100万吨/年，高速线材生产线设计80万吨/年，即现有的棒材和高速线材生产线产量高、质量优、作业率高。而棒材和高速线材生产线轧机组入口滑动导卫不耐磨，轧制吨位很少，如粗轧1#-3#入口普通滑动导卫（如图2）轧制5000吨就需更换，粗轧4#-6#入口普通滑动导卫（如图2）轧制3500吨就需更换，中轧7#-12#入口普通滑动导卫（如图2）轧制1800吨就需更换，导卫使用寿命严重影响轧制节奏，频繁更换导致生产成本超过预期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线可更换衬板的导卫装置，该装置结构紧凑、实用，可使轧制生产线作业率高，产量高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，包括左右主体导板，所述左右主体导板分别通过前双头螺栓和后双头螺栓将耐磨夹条夹持在其导板中，其中：所述左右主体导板内侧分别通过固定螺栓设置有耐磨衬板。

进一步的，所述装置中，左右主体导板为两块呈对称分布的主体导板，主体导板的一端呈水平面，另一端呈锥面，所述耐磨衬板设置于相互平行设置的主体导板的内侧。

进一步的，所述装置中，耐磨衬板为一端呈梯形结构、另一端呈矩形结构的板材，在其面板表面设置有四个固定螺栓孔，四个固定螺栓孔呈阵列均布于耐磨衬板表面。

进一步的，所述装置中，呈矩形结构端耐磨衬板的上表面为平面结构，下表面呈锥度结构。

本实用新型具有下述特点：

自从使用此发明装置后，粗轧1#-3#入口可更换耐磨衬板的导卫（如图1）轧制50000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的10倍；粗轧4#-6#入口可更换耐磨衬板的导卫（如图1）轧制30000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的8.57倍；粗轧7#-12#入口可更换耐磨衬板的导卫（如图1）轧制15000吨就需更换，导卫使用寿命是原来普通导卫的8.33倍。

并且，还可以及时回收轧线因为磨损严重而换下来的导卫装置，把紧固导卫总成的特有的双头螺栓卸下，左右主体导板放到工作平台上，用专用工具卸下左主体导板和右主体导板的4个固定螺栓，更换新的耐磨衬板在左右主体导板上，检查、验收合格后，装配后导卫总成，调整其开口度，然后上轧制线。

因此，既提高了轧制作业率，又提高了导卫使用寿命，又节约轧制成本，为企业增加了市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型可更换耐磨衬板的导卫装配图；

图2为图1的俯视图；

图3为为耐磨衬板结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：1、前双头螺栓；2、后双头螺栓；3、耐磨衬板；4、固定螺栓；5、耐磨夹条；6、左右主体导板。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，一种棒材生产线可更换耐磨衬板的导卫装置，由左右主体导板6分别通过特有的前双头螺栓1和双头螺栓2后将耐磨夹条5夹持在其导板中，左右主体导板6通过两个前双头螺栓1和一个双头螺栓2紧固。其中左右主体导板6内侧分别通过固定螺栓4设置有耐磨衬板3。

如图2所示，左右主体导板6为两块呈对称分布的主体导板，主体导板的一端呈水平面，另一端呈锥面，所述耐磨衬板3设置于相互平行设置的主体导板的内侧。

如图3所示，耐磨衬板3为一端呈梯形结构、另一端呈矩形结构的板材，在其面板表面设置有四个固定螺栓孔，四个固定螺栓孔呈阵列均布于耐磨衬板3表面。

如图4所示，呈矩形结构端耐磨衬板3的上表面为平面结构，下表面呈锥度结构。