[实用新型]铁精矿除渣工艺的平板除渣筛

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种用于铁精矿除渣工艺的平板除渣筛。 

背景技术

1）在选矿工艺处理铁矿石通常采用阶段磨矿、粗细分级、磁重选别等工艺流程。其中在重磁选别工艺中，中磁作业普遍采用立环脉动高梯度中磁机，由于该磁选机针对弱磁选矿物回收效果好，回收率高，故障率低，工作稳定等特点，特别用于处理重选尾矿的回收作业。 

在实际生产应用中, 由于重选尾矿粒度较粗，粒度（-200目）30%～35%，由于原有圆筒除渣筛不能完全筛除矿浆中粗颗粒及杂质物质，造成中磁机介质盒堵塞事故频频发生，其中中磁机介质盒清洗周期为2个月，需要通过人工方式进行拆卸清理，劳动强度大。并且在圆筒筛运行过程中，由于圆筒筛片容易破损，使部分渣块进入磁选机，样不但增加更换圆筒筛筛网的频次，而且还影响筛分效率，尤其影响检修作业时间，降低设备作业率。同时圆筒筛采用自动排渣方式将部分粒度合格的矿物带出，造成进入二次球磨过磨。 

2）目前现有平板除渣筛装置，其主要结构是根据振动筛结构而制，主要由筛框、筛片、给矿槽、卸矿水管四大部件组成，其中卸矿水管均匀分布在筛面上。由于现场生产过程给矿量较大，给入平板除渣筛的矿浆常常四溅，原有平板除渣筛的卸矿水冲击力效果不佳，常常发生有矿浆粘结在筛面上，并且原平板筛无特制除渣槽，致使大量残渣流入下段工序，影响选别效果。其设备构型如图1所示 

发明内容

本实用新型目是提供一种用于铁精矿除渣工艺的平板除渣筛，使用该设备可将矿浆中大量渣质过滤掉，有效防止弱磁机和扫中磁设备介质盒的堵塞。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本实用新型的用于铁精矿除渣工艺的平板除渣筛，包括机架、设在此机架上的平板筛、设在所述机架下方的接渣斗、设在所述机架上部的给矿槽、设在所述机架下部筛上产品出矿口和传动装置，其特征在于所述的平板筛呈5-8^o的倾角固定在机架上，在所述的平板筛的末端设有排渣槽，所述排渣槽的两端与机架固定连接，在所述的给矿槽与平板筛的连接处设有防止矿浆四溅的橡胶皮，在机架尾端侧面安装平板筛筛网冲刷管道，冲刷管设置在平板筛筛网的上部，并与并将平板筛筛网冲刷管道转动连接。

所述的平板筛筛网孔径为2×40mm 。 

在所述的平板筛边缘处焊接有吊环。 

本实用新型的有益效果是： 

1）平板除渣筛，可将矿浆中大块矿石和木屑杂质过滤掉，减少中磁机介质的堵塞。中磁机清理介质盒周期由原来每2个月通透一次，延长至6个月通透一次，减少中磁机介质盒堵塞通透次数，从而提高中磁机作业率；

2）由于本实用新型在平板筛末端安装排渣槽，由筛上自流而下的粗粒矿浆经过排渣槽，将筛上残留下的大块杂质过滤。该排渣槽深度为20cm左右，这种深度方便现场人员进行手工清理作业；

3）由于本发明在机架尾端装冲刷管道，并将冲刷管道直接延伸到筛网上端，可通过高压水的冲洗，将矿浆中合格粒度产品冲刷至筛下，大颗粒的被冲至排渣槽，并且冲刷管道具有轴旋转性能，可对平板除渣筛筛面冲刷彻底，有效地提高了除渣效果和筛分效率。

附图说明

  [0011]图1为本实用新型的平板除渣筛侧面图。 

图2为本实用新型的平板除渣筛俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、图2所示，本实用新型的用于铁精矿除渣工艺的平板除渣筛，包括机架1、设在此机架1上的平板筛2、设在所述机架1下方的接渣斗7、设在所述机1架上部的给矿槽3、设在所述机架1下部筛上产品出矿口6和传动装置，其特征在于所述的平板筛2呈5-8^o的倾角固定在机架1上，在所述的平板筛2的末端设有排渣槽5，所述排渣槽5的两端与机架1固定连接，由筛上自流而下的粗粒矿浆经过排渣槽5，将筛上残留下的大块杂质过滤，其排渣槽5的深度一般为20cm左右，这种深度方便现场人员进行手工清理作业；由于下矿过程中矿浆冲击力比较大，本发明在所述的给矿槽3与平板筛2的连接处设有防止矿浆四溅的橡胶皮10，在机架尾端侧面安装平板筛筛网冲刷管道9，冲刷管4设置在平板筛筛网的上部，并与平板筛筛网冲刷管道5转动连接。可通过高压水的冲刷，将矿浆中合格粒度产品冲刷至筛下，提高筛分效率。 

所述的平板筛筛网孔径为2×40mm 。 

本实用新型在所述的平板筛边缘处焊接有吊环8，通过吊车可将对平板筛勾起，方便检修作业。 

将此平板筛设置在磁选机选别前，可将矿浆中大量渣质过滤掉，减少中磁介质盒堵塞，提高磁选机作业率。通过采用静压式平板筛将原有圆筒筛取替，在使用过程中操作、检修方便、使用周期长，有效地提高了除渣效果和筛分效率。