[实用新型]弹簧机送线轮的微调机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属丝无切削加工机械，具体说是涉及弹簧机送线轮的微调机构。

背景技术

钢丝弹簧机不可或缺的关键部件必定有送线装置。送线装置是在弹簧机前墙板上阵列的几对带圆弧形凹槽的滚轮，在相向旋转时，在送线轮凹槽中夹持着的钢丝被强制拖动前行，送入卷绕装置；在卷绕装置中前进的钢丝受到不同位置、不同方向的数把刀具的抵推，改变前进方向，弯曲成为各种形状的弹簧。弹簧钢丝越粗，需要参与的送线轮对数就越多。

为了顺利拖动钢丝前行，不但要求上、下送线轮的凹槽前后对齐，还要求左右送线轮凹槽的高度也对齐，务必使钢丝沿一条水平线前行，这可是光凭提高制造精度和提高安装精度难以达到的程度。

有鉴于此，本发明人做了深入研究，设计出一种新颖的弹簧机送线轮的微调机构，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能调整送线轮前后位置和高低位置的弹簧机送线轮的微调机构。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

       弹簧机送线轮的微调机构，包括：安装在送线轮转轴上的多孔调整螺母和六角调整螺母、顶套、轴套，轴承座、轴承，轴承座可以在弹簧机前墙板的矩形孔里上下滑动；

       所述的多孔调整螺母通过螺纹连接在送线轮转轴上，外周圆筒壁上设置了多个孔洞，便于在孔洞中插入圆钢来板动多孔调整螺母使其旋转；

       所述的六角调整螺母通过螺纹连接在送线轮转轴的顶端，内端面紧贴在送线轮外侧面上，外端呈六角形，便于使用板手旋转六角调整螺母；

       所述的轴承座里安装了两个轴承，多孔调整螺母的端面抵推着第一轴承的内圈，两个轴承的内圈之间安装了一个顶套，第二轴承的内圈顶着轴套，轴套的另一端顶着送线轮的内侧面，送线轮的外侧面顶着六角调整螺母的内端面。简述之就是：第一轴承、顶套、第二轴承、轴套、送线轮都依次夹在多孔调整螺母和六角调整螺母之间，放松六角调整螺母，拧紧多孔调整螺母，第一轴承、顶套、第二轴承、轴套、送线轮都在多孔调整螺母推动下向送线轮转轴外端移动；反之亦然。

这样设置，就可以方便地调整送线轮的前后位置，便于把所有送线轮的侧面对齐。

但要把所有送线轮凹槽对齐在一条直线上，还必须有送线轮高低位置的调整，为此，本发明在下送线轮的轴承座下面设置了调整螺丝和拼紧螺帽，调整螺丝和前墙板矩形孔螺纹连接，上端面顶着轴承座，拧动调整螺丝可以调整轴承座的上下位置，调整到合适高度后，用拼紧螺帽固定，避免在工作中因振动而松动位置；轴承座的上端面设置了压簧和上、下压簧座，利用压簧的弹力来保持上、下送线轮凹槽对钢丝的夹紧力，在前墙板上还设置了对准上压簧座的墙板螺孔，使用长丝杆对上压簧座施压，可以调整压簧的弹力大小。

本实用新型的有益效果是：可以方便地调整送线轮的前后位置和高低位置，满足生产工艺要求；降低了送线轮装置的制造精度要求和安装精度要求，节省费用；本发明机构的维修保养方便。

附图说明

图1为弹簧机送线轮的微调机构的外形立体图；

图2为弹簧机送线轮的微调机构的主视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视放大图；

图4为弹簧机送线轮的微调机构的工作状态图；

图5为弹簧机前视图（位置不够，中间折断表示）；

图6为图5中沿B-B的剖视图（非本发明直接相关部分局部省略）。

附图标记说明：

1多孔调整螺母，1-1插孔，2六角调整螺母，3送线轮转轴， 4第一轴承，5第二轴承，6顶套，7轴套，8轴承座，9送线轮，10前墙板，10-1墙板螺孔，11调整螺丝，12拼紧螺帽，13压簧，14上压簧座，14-1下压簧座。

具体实施方式

 下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述，通过调整过程的介绍来加深本领域技术人员的理解。

实施例1

       弹簧机送线轮的微调机构的结构如图1至图4所示，包括：多孔调整螺母1，六角调整螺母2，送线轮转轴3，第一轴承4，第二轴承5，顶套6，轴套7，轴承座8。

       轴承座可以在弹簧机前墙板的矩形孔里上下滑动。