[实用新型]多用途分箱造型漏模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件型砂造型的漏模机，尤其是一种多用途分箱造型漏模机。 

背景技术

传统的铸件型砂造型方法有整模造型、分模造型、活块造型等方法，这些方法虽然操作简单，生产准备时间短，但均为手工造型，工作劳动强度大，效率低，造型质量差。随着世界经济一体化进程加快，市场国际化趋势越来越高，使得中小型铸造企业不得不面对铸件产品小批量、多品种的市场需求局面，针对这种情况，若上大型生产线，经济上不合算，调整也很麻烦，如果每一个品种上一台造型机不但投入大，生产占地面积也需很大。若用传统的手工造型，不但工人劳动强度大、工序多而复杂、生产效率低、无法满足高效生产需要，而且尺寸精度难以把握，最终产品质量难以保证。因此为适应新产品更新换代加快，生产周期缩短的需求，研制一种工人劳动强度低、生产效率高、产品几何尺寸精准、结构简单、通用性好的多用途分箱造型漏模机是十分必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多用途分箱造型漏模机。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：本实用新型包括机底座、立柱、升降机构、砂箱、型板和模框板，其特征在于：底座上设有四根立柱导向轴，立柱导向轴一端通过螺帽与底座固定连接，另一端与立柱套接，立柱上端穿过型板上设有的立柱孔并通过锁紧螺柱与模框板固定连接，立柱下端与底座固接，底座中部固接有升降机构，所述的升降机构包括固接于底座上的两个轴承座，轴承座内的轴承分别与固接有齿轮的齿轮轴套接，齿轮轴一端与一勺形手柄一端固接，与轴承座相邻的底座上固接有带切口的柱套，柱套与带齿条的升降柱套接，升降柱上设有的齿条与齿轮啮合，升降柱上端的螺纹与托板中部的螺孔行螺纹连接，托板与型板上相对应位置上设有数个螺栓孔，两者通过螺栓固定连接，型板上设有万用座标定位孔，即中心孔四周均布有数排定位孔，以满足多种模型定位需要，模框板上设有模型通窗，在模框板与型板间设有模型衬板，模型衬板底部设有数个平衡调节块，在设有手柄侧的底座外侧部位固接有一销座，销座上设有定位销孔与调节定位销插接。 

使用时先将模型、模型衬板和衬板下面的平衡块通过定位销组合成一体后，再安装于型板相对应的定位孔，用螺杆固定锁紧，平衡块可以是三至五个，主要用于调整模型平衡及便于清洁型板。通过手柄转动齿轮带动升降柱上升使型板上的模型衬板与模框板紧密相触，模型全部置于模框板上，插上销座上的调节定位销，再将砂箱置于模框板上，加入造型砂料并捣实至所需密度，拔出销座上调节定位销，型板和型板上的模型自动下降并脱离砂箱，搬去已密实好的砂箱，造型工作即完成。从上述情况可知，本实用新型的目的是可以实现的。与现有技术相比，有以下优点：1、结构简单，操作方便，大大减少工人劳动强度。2、通用性好，只要更换模框板就可满足多种形状和型号的中、小型零件造型。3、本实用新型设有四轴导向，平衡性好，精度误差小于0.25mm，适用于精度要求高的零件造型。4、生产效率高，比传统方法提高产量2倍以上。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型销座剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机底座1、立柱、升降机构、砂箱11、型板7和模框板8，其特征在于；底座上设有四根立柱导向轴3，立柱导向轴一端通过螺帽2与底座锁紧固定连接，另一端与立柱17套接，立柱上端穿过型板上设有的立柱孔并通过锁紧螺柱9与模框板8固定连接，立柱下端与底座固接，底座中部固接有升降机构，所述的升降机构包括固接于底座上的两个轴承座15，轴承座内的轴承分别与固接有齿轮的齿轮轴4套接，齿轮轴一端与一勺形手柄12一端固接，与轴承座相邻的底座上固接有带切口的柱套16，柱套与带齿条的升降柱10套接，升降柱的齿条与齿轮啮合，升降柱上端的螺纹与托板5中部的螺孔行螺纹连接，托板与型板上相对应位置上设有数个螺栓孔，两者通过螺栓固定连接，托板主要起稳定型板上下平衡移动和连接作用。型板上设有万用座标定位孔，即中心孔四周均布有数排定位孔，以满足多种模型定位需要，只要更换模框板就可满足各类中小型零件造型。模框板上设有模型通窗，在模框板与型板间设有模型衬板，模型衬板底部设有数个平衡调节块6，在设有手柄侧的底座外侧部位固接有一销座13，销座上设有定位销孔与调节定位销14插接。