[实用新型]一种TBS尾矿底流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选领域，尤其涉及一种TBS尾矿底流系统。

背景技术

我国煤炭资源数量大，但煤质相对较差。据大部分矿区的煤质资料分析，我国煤炭的可选性差，高硫、高灰和细粒煤较多。据不完全统计，3～0.3㎜细粒煤含量多数在20%～45%之间，而这部分煤与矿物质解离的比较充分，为脱硫降灰提供了良好的条件。如果这部分煤能较好的分选，势必会极大地提高总精煤产率和企业的经济效益，从而对我国的选煤工艺系统的完善有着极其重要的现实意义。

近年来，从国外引进的干扰床分选机（TBS）已应用到国内不同的动力煤和炼焦煤选煤厂中，主要用于粗煤泥分选，分选下限可达0.15㎜，分选上限为2～3㎜。实践证明，用TBS分选粗粒级煤泥能取得较好的分选效果。

图1示出了传统的TBS尾矿底流系统，该系统包括TBS干扰床分选机1、底流桶2、渣浆泵3和中煤弧形筛4。所述TBS干扰床分选机1的下端设有底流阀11，所述底流桶2设置在TBS干扰床分选机1的底流阀11下端，用于接收从所述TBS干扰床分选机1中排出的尾矿底流。所述渣浆泵3设置在底流桶2与中煤弧形筛4之间，将底流桶2中存储的尾矿底流泵入中煤弧形筛4，进行预脱水。然而，在生产实践中，申请人发现该TBS尾矿底流系统存在一定的问题。由于生产中渣浆泵3经常出现故障，不能及时抽走底流桶2中存储的尾矿底流，导致底流桶2频繁出现跑冒现象，影响生产；另外，由于系统设备点多，电耗成本及材料成本高，日常维护检修量大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种TBS尾矿底流系统，用于解决因工艺环节复杂，渣浆泵故障频率高，导致底流桶频繁出现跑冒槽问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种TBS尾矿底流系统，所述系统包括TBS干扰床分选机和中煤弧形筛，所述TBS干扰床分选机的下端设有底流阀，所述中煤弧形筛的水平高度低于底流阀，其中，所述系统还包括输送管道，所述输送管道的一端与底流阀连接，所述输送管道的另一端与中煤弧形筛连接。

进一步，在所述输送管道与底流阀的连接端还设有将循环水引入输送管道的循环水管道。

进一步，所述系统还包括与所述TBS干扰床分选机并列的第二TBS干扰床分选机，所述TBS干扰床分选机与所述第二TBS干扰床分选机的底流阀通过管道相连，并连接至所述输送管道的一端，所述输送管道的另一端与中煤弧形筛连接。

进一步，所述输送管道为聚乙烯管。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的TBS尾矿底流系统，采用管道直接将底流排放阀排出的尾矿底流送入中煤弧形筛，取消了底流桶和渣浆泵设计，减少了生产工艺环节设备，从而降低了设备事故率，以及电耗和材料成本。另外在管道中接入了用于冲洗的循环水，加强了底流速度，有效防止了底流浓度过大、堵塞管路的现象。

附图说明

图1为现有技术的TBS尾矿底流系统；

图2为本实用新型提供的TBS尾矿底流系统的一种实施方式；

图3为本实用新型提供的TBS尾矿底流系统的另一种实施方式。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

如图2所示，本实用新型提供的TBS尾矿底流系统包括：TBS干扰床分选机1、输送管道5和中煤弧形筛4；所述TBS干扰床分选机1的下端设有底流阀11，所述输送管道5一端连接至TBS干扰床分选机1的底流阀11，另一端连接至中煤弧形筛4。所述中煤弧形筛4的水平高度低于TBS干扰床分选机1的底流阀11，所述输送管道5与中煤弧形筛4连接位置可以是改进前渣浆泵3出口与中煤弧形筛4的连接位置。

经过所述TBS干扰床分选机1分选后的尾矿底流从底流阀11排出，通过输送管道5直接进入中煤弧形筛4，进行预脱水。

优选地，在所述输送管道5与底流阀11的连接端还设有循环水管道6，从而将循环水引入输送管道5，以加快底流速度，防止底流浓度过大、堵塞输送管道5的现象。

如图3示出了本实用新型的另一个实施方式，其中，所述系统还包括与所述TBS干扰床分选机1并列的第二TBS干扰床分选机7，所述TBS干扰床分选机1的底流阀11与所述第二TBS干扰床分选机7的底流阀71通过管道相连，并通过三通阀连接至输送管道5的一端，所述输送管道5的另一端与中煤弧形筛4的连接与图2所示相同。来自两个TBS干扰床分选机1、7的尾矿底流可以合并同时通过输送管道5送至中煤弧形筛4。