[实用新型]大口径自力式压力调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，更具体的涉及一种大口径自力式压力调节阀。

背景技术

现有的自力式压力调节阀不能满足于电站总管或大管道、大流量蒸汽减压，钢厂大管道连铸机冷却水安全泄压及稳压或者钢铁厂大管道氧气减压等需要，即使部分自力式压力调节阀口径能达到要求，但由于复杂的结构致使流量不能达到相应的要求，而且其结构一般是非平衡式，即阀芯只有一个，当用作减压或稳压时，阀后的压力会因阀前压力变化而变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径自力式压力调节阀，解决了现有的自力式压力调节阀不能应用大管道或大流量的稳压或减压的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种大口径自力式压力调节阀，包括底盖、阀体、阀盖和阀芯，所述的底盖和阀盖分别安装在阀体的上端和下端，阀芯安装在阀体内的腔体内，所述的阀体两侧开有进出口，所述的阀体的腔体内设有上阀座和下阀座，所述的上阀座和下阀座均开有阀口，阀芯设有两个分别与上阀座和下阀座上的阀口相互紧密配合的端面；所述的阀芯连接有连接杆，连接杆从阀盖处伸出阀体。

为使本实用新型起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述的上阀座和下阀座将阀体内的腔体分成“U”型腔和“I”型腔，所述的“U”型腔和“I”型腔分别连通阀体两侧的进出口，所述的阀芯的两个端面和连接杆构成“土”字形。

更进一步的技术方案是上述的阀芯的两个端面之间设有与连接杆相平行的加强筋，加强筋可以使阀芯在承受高压力的情况下不易变形或偏斜，保持稳定的密封性。

更进一步的技术方案是上述的连接杆伸出阀盖部分连接有调节装置，所述的调节装置由安装在阀盖和顶盖内的弹簧和压力调整装置构成，压力调整装置安装在顶盖上，弹簧支撑在连接杆端面和压力调整杆之间，由于弹簧的刚度回复力度，克服了连接杆与填料的摩擦力对阀芯动作的影响。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于本实用新型设有两个阀口，增大了流通面积，可以满足大流量的需求；由于阀芯的两个端面和两个阀口的开闭结构，使阀前的压力和阀后的压力随时都是同时作用在两个面积相同的端面上，当两端压力不一致的时候，不会使阀芯移动，阀前和阀后的压力也就不会相互影响，起到非常高的稳定密封性。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型做进一步详细描述：

实施例一：如图1所示的大口径自力式压力调节阀的一种实施方式，包括底盖1、阀体2、阀盖3和阀芯4，所述的底盖1和阀盖3分别安装在阀体2的上端和下端，阀芯4安装在阀体2内的腔体内，所述的阀体2两侧开有进出口，所述的阀体2的腔体内设有上阀座5和下阀座6，所述的上阀座5和下阀座6均开有阀口，阀芯4设有两个分别与上阀座5和下阀座6上的阀口相互紧密配合的端面；所述的阀芯4连接有连接杆7，连接杆7从阀盖3处伸出阀体2。本实施方式中：上阀座5和下阀座6将阀体2内的腔体分成“U”型腔和“I”型腔，所述的“U”型腔和“I”型腔分别连通阀体2两侧的进出口，所述的阀芯4的两个端面和连接杆7构成“土”字形；阀芯4的两个端面之间设有与连接杆7相平行的加强筋8，加强筋8可以使阀芯4在承受高压力的情况下不易变形或偏斜，保持稳定的密封性；连接杆7伸出阀盖3部分连接有调节装置，所述的调节装置由安装在阀盖3和顶盖9内的弹簧10和压力调整装置11构成，压力调整装置11安装在顶盖9上，弹簧10支撑在连接杆7端面和压力调整杆11之间，由于弹簧10的刚度回复力度，克服了连接杆7与填料的摩擦力对阀芯4动作的影响。本实施方式中的阀芯4的两个端面分别位于上阀座5和下阀座6的下侧，阀芯4由下往上移动为封闭动作。

实施例二：如图2所示的自力式压力调节阀的另一种实施方式，本实施方式与实施例一所所示出的一种实施方式的区别仅在于：阀芯4的两个端面分别位于上阀座5和下阀座6的上侧，阀芯4由上往下移动为封闭动作。

本实用新型不仅适用于小口径的自力式调节阀，还适用于直径在250到800cm的大口径或超大口径自力式调节阀。