[实用新型]一种大摆梁结构放顶煤液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿综采工作面支护设备。

背景技术

支护设备是实现综采机械化不可或缺的关键设备，关系到工作面内的人员安全、机器的正常工作和矿工安全生产条件的改善。目前的综采工作面支护设备主要是采用放顶煤液压支架，该支架由顶梁、伸缩梁、掩护梁、侧护板、尾梁、连杆、底座、推移机构、立柱、千斤顶及操作阀组成，顶梁后部通过掩护梁与前、后连杆和底座连接，底座内部设有推移机构，其中，尾梁连接在掩护梁上，尾梁的作用是用于放顶煤。在薄煤层开采中需要下放夹矸，在极近煤层开采中还需要在有限的高度内提高后部放煤空间，以便下放邻近煤层。但现有的放顶煤液压支架由于尾梁连接在掩护梁上，所以放煤高度低，不利于薄煤层大块煤的放出，不利于极近煤层的邻近煤层的下放，影响顶煤的回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决薄煤层和极近煤层的顶煤回收率低的问题，对现有放顶煤液压支架进行改进，设计一种大摆梁结构放顶煤液压支架。

本实用新型采用的技术方案是：一种大摆梁结构放顶煤液压支架，主要由顶梁、伸缩梁、掩护梁、侧护板、连杆、底座、推移机构、立柱、千斤顶及操作阀组成；其特征在于，它还包括一个大摆梁，大摆梁的下面铰接有摆梁千斤顶，大摆梁的前端铰接在顶梁后部上方的铰孔上，摆梁千斤顶的油缸再铰接在顶梁后部下面的铰座上，从而构成一个反四连杆结构；另外大摆梁内设置有插板和插板千斤顶。

上述的摆梁千斤顶的油缸还可以铰接在底座上。

本实用新型的有益效果是：将现有放顶煤液压支架的尾梁结构改为反四连杆形式的大摆梁结构，该结构放煤窗口大，放煤点高，有利于大块顶煤的放出，过煤高度较高，提高了后部输送机的过煤能力。后连杆与掩护梁铰点提高，后部放煤空间大，有利于提高顶煤的回收率，在低位放顶煤液压支架支护高度受限的情况下可以有效地增大后部的放煤空间，对后部放煤口设备的维护及其它作业提供了较为安全的工作空间，有利于提高顶煤回收率。摆梁千斤顶支撑在底座上时，可增大摆梁的驮矸能力，更有利于极近煤层的邻近煤层的下放。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型大摆梁结构的另一实施例示意图。

图例说明，1-伸缩梁，2-侧护板，3-顶梁，4-大摆梁，5-插板，6-掩护梁，7-前连杆，8-后连杆，9-底座，10-立柱，11-推移机构，12-推移油缸，13-推杆，14-拉后溜装置，15-起底机构，16-摆梁千斤顶，17-插板千斤顶。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

实施例一：如图1所示，一种大摆梁结构放顶煤液压支架，主要由顶梁3、伸缩梁1、掩护梁6、侧护板2、前连杆7、后连杆8、底座9、推移机构11、立柱10、千斤顶及操作阀组成；具体结构是，顶梁3和底座9之间通过立柱10相连接，顶梁3的前端设置伸缩梁1，顶梁3的后部设置有掩护梁6，掩护梁6与底座9间通过前连杆7和后连杆8相连接，底座9内设置有推移机构11，推移机构11由推移油缸12和推杆13组成，推移机构11采用倒装结构，推移油缸12与底座9铰接，推杆13的后端与推移油缸12的推杆13铰接，液压支架与后部输送机之间通过拉后溜装置14连接，为适应底板较软情况，底座9的前部设置有起底机构15，以便于移架。它还包括一个大摆梁4，大摆梁4的下面铰接有摆梁千斤顶16，大摆梁4的前端铰接在顶梁3后部上方的铰孔上，摆梁千斤顶16的油缸再铰接在顶梁3后部下面的铰座上，从而构成一个反四连杆结构；另外大摆梁4内设置有插板5和插板千斤顶17。

实施例二：如图2所示，一种大摆梁结构放顶煤液压支架，基本构造与实施例一基本相同，在此不重复描述，其区别在于，摆梁千斤顶16的油缸铰接在底座9上。

上述实施例未具体描述到的其它部分均可采用现有技术。