[实用新型]冷却塔分体组装式减阻增效整流罩

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电厂冷却塔，尤其涉及电厂冷却塔的整流罩。

【背景技术】

整流罩俗称风筒，是电厂空冷塔重要组成部分，担负着把湿热空气送入大气中的任务，它由集气段、喉部段组成。空冷塔风机安装在减阻增效型整流罩中心，风机叶片处于其喉部，叶尖与整流罩保持合理的间隙。整流罩喉部以下是集气段。整流罩的作用如下：

①减少气流出口的动能损失；

②防止空气湿热回流；

③提高进塔气流的均匀性，减少气流阻力；

④增加了空冷塔的冷却水量，提高了进塔风量。

现有的整流罩都是用砖混结构或混凝土结构，是现场建造的固定建筑物，其整流罩的技术参数受控于建筑施工单位的技术水平，纯人工控制，通常情况都达不到设计要求，直接影响到冷却效果，从而影响到电厂发电的能量利用率。空冷塔的热力特性取决于进塔气流的分布，整流罩的线型直接影响风机的通风量及气流分布效果，整流罩是空冷塔的关键组成部分。目前电厂所使用的整流罩结构不合理，造成进塔气流分布不均匀，冷却效果不好，只能增加整流罩的直径，这样增加了整流罩的占地面积，使得整流罩的高径比难以提高，在现有技术中，整流罩的高径比只有h/D=0.15～0.20，直接影响到土地利用率。

【实用新型内容】

为了克服固定建筑类整流罩存在的不足，申请人开发了冷却塔分体组装式减阻增效整流罩，它能实现工厂化生产，电厂现场组装，能够满足整流罩的设计要求，提高空冷塔内气流的均匀性，减少气流阻力，增加了冷却塔内的冷却水容量，提高了进塔风量，提高了冷却塔的冷却效果，降低能量损失，提高了整流罩的高径比，减少了整流罩的占地面积。

本实用新型采用的技术方案是：

一种冷却塔分体组装式减阻增效整流罩，其特征是，它由2~60块玻璃钢导流型板按同一圆周拼装而成，所述玻璃钢导流型板包括上口翻边、垂直导流段、中空加强筋、圆弧脚撑段、周向连接边、内圆弧面和外圆弧面，上口翻边设置在垂直导流段的上端，圆弧脚撑段设置在垂直导流段的下端，中空加强筋分布在垂直导流段和圆弧脚撑段上，周向连接边设置在玻璃钢导流型板的左右两侧面，玻璃钢导流型板的内侧为内圆弧面，其圆弧线型为整流罩的设计圆弧线型，外侧为外圆弧面，在上口翻边和周向连接边上均设有连接孔，所有玻璃钢导流型板通过连接件连接成一体。

进一步，冷却塔分体组装式减阻增效整流罩，由八块玻璃钢导流型板按同一圆周拼装而成，左右两周向连接边之间的夹角为45°。

由于将整流罩计设成沿周向均匀等份的玻璃钢导流型板，在玻璃钢导流型板上端设有上口翻边，在外圆弧面上沿高度方向设有中空加强筋，在玻璃钢导流型板的两侧设有周向连接边，这样就能大幅度提高玻璃钢导流型板的抗压强度，能够大幅度提高整流罩的高度；在周向连接边上设有连接孔，便于将所有玻璃钢导流型板依靠其周向连接边对接成一体，由于玻璃钢导流型板能够进行工业压制成型，整流罩的内腔型线制造精准，面表粗糙度可大幅度提高，能够满足整流罩的设计要求，提高空冷塔内气流的均匀性，减少气流阻力，增加了冷却塔内的冷却水容量，提高了进塔风量，提高了冷却塔的冷却效果，降低能量损失，提高了整流罩的高径比，减少了整流罩的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中俯视图；

图3为玻璃钢导流板从外圆弧面看的的主视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B向视图；

图6为相邻两块玻璃钢导流型板依靠周向连接边的连接结构示意图。

图中，1-上口翻边；2-垂直导流段；3-中空加强筋；4-圆弧脚撑段；5-周向连接边；6-内圆弧面；7-外圆弧面；8-连接孔；9-连接件。

具体实施方式

一种冷却塔分体组装式减阻增效整流罩，如图1~6所示，它由八块玻璃钢导流型板按同一圆周拼装而成，冷却塔分体组装式减阻增效整流罩的高度为1800毫米，上口内径为9870毫米，下口直径为10870毫米，所述玻璃钢导流型板包括上口翻边1、垂直导流段2、中空加强筋3、圆弧脚撑段4、周向连接边5、内圆弧面6和外圆弧面7，上口翻边1设置在垂直导流段2的上端，圆弧脚撑段4设置在垂直导流段2的下端，垂直导流段2的高度为1180毫米，在垂直导流段2上沿高度方向设有三条中空加强筋3，中空加强筋3的横截面形状为等腰梯形，上底宽为60毫米，下底宽为160毫米，高度80毫米，三条中空加强筋3的中心到上口翻边1的距离分别为340毫米、720毫米和1100毫米，圆弧脚撑段4的高度为640毫米，在圆弧脚撑段4的圆弧中心设有一条中空加强筋3，周向连接边5设置在玻璃钢导流型板的左右两侧面，其宽度为120毫米，左右两周向连接边5之间的夹角为45°，在周向连接边5上设有连接孔8；所有玻璃钢导流型板通过连接件9固定连接成一体，位于垂直导流段2的内圆弧面6的直径为9870毫米，圆弧脚撑段4最大径为10870毫米。