[实用新型]纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械成型加工技术，尤其涉及一种用于制造纸机热交换器板且带有碰焊设备和内高压成型设备的焊接及内压一次成型设备。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。过去内高压成型一般运用管道类的产品上，很少用于薄板件上，即便用于成型薄板件，也必须是封闭的型腔才能使用内高压成型技术，这大大限制了内高压成型技术在薄板件加工领域的应用难度，例如，对热交换器用的热交换板进行成型加工时，如何才能引入内高压成型技术是目前技术人员所面临的一个难题。

因此，确有必要提供一种适用薄板件（如热交换板）加工的纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备，其可对薄板件进行内高压成型处理，且操作简单，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备，包括一加工平台、位于加工平台上方的上模构件及位于上模构件下方的可动下模构件，所述纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备还包括分别连接所述上模构件和可动下模构件的碰焊机、由上而下施压于所述上模构件的压紧装置及压力注入装置，所述上模构件与所述可动下模构件相对设置且分别设有相互对应的成型凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述可动下模构件下方设有若干上推杆，所述上推杆支撑于所述可动下模构件的底面。 

作为本技术方案的进一步改进，所述上推杆底部设有水平轨道。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工平台包括一工作台及架设于工作台两侧的立架，所述立架呈门字形并设有一水平放置的横梁，所述压紧装置与所述横梁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述压紧装置包括一压紧头及位于压紧头底部的推压件，所述推压件底部直接施压于所述上模构件上。

与现有技术相比，本实用新型将焊接和内高压结合在一起，可直接把两张薄板件一次成型，制成有着通路型腔的薄板件制品，如热交换板。

附图说明

图1为本实用新型所述的纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备的示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种纸机热交换器板的焊接及内压一次成型设备100，包括一加工平台10、位于加工平台上方的上模构件20、位于上模构件20下方的可动下模构件30、分别连接所述上模构件20和可动下模构件30的碰焊机40、由上而下压紧所述上模构件20的压紧装置50及压力注入装置60。

所述加工平台10包括一工作台11及架设于工作台11两侧的立架12。所述立架12呈门字形，并设有一水平放置的横梁13，所述横梁13用于固定所述压紧装置50。

所述压紧装置50的顶部与所述横梁13固定连接，该压紧装置50包括一压紧头51及位于压紧头51底部的推压件52，所述推压件52底部直接施压于所述上模构件20上。

所述上模构件20位于所述推压件52下方，并与所述可动下模构件30相对设置，所述上模构件20与所述可动下模构件30之间用于夹设待加工的薄板件200。其中，所述上模构件20设有压于所述薄板件200上表面的第一成型面21，所述可动下模构件30设有承载所述薄板件200的第二成型面31，所述第一成型面21与所述第二成型面31相互平行且相对设置，所述薄板件200夹设于所述第一成型面21与第二成型面31之间，所述第一、第二成型面上设有彼此相互对应的成型凹槽22。当上、下模构件压合时，第一、第二成型面上的成型凹槽22构成封闭的成型腔，即形成了热交换板通路型腔的形状，同时，由于上、下模构件接触部分连接至碰焊机40，因此，通电后接触点产生热量，让两薄板件200熔合在一起而完成焊接，形成密闭的型腔。

所述可动下模构件30下方设有若干上推杆32，所述上推杆32支撑于所述可动下模构件30的底面，用于控制所述可动下模构件30的上、下位移，实现与上模构件20的压合与脱离。另外，所述上推杆32底部设有水平轨道33，可供所述上推杆32沿轨道33水平移动，从而在水平面内调整可动下模构件30的位置。