[实用新型]组合式万能角度定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管类零件生产工艺领域，具体是配置在弯管机上的组合式万能角度定位器。

背景技术

金属管类零件应用受功能及安装结构约束，设计多采用管口端至弯曲区直线距离较短结构，现有的CNC全自动数控弯管机受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制，管件弯曲后管口端较长的部分并非是设计功能的需求，传统的加工工艺均采用管件弯曲后将管口端多余部分切除，再作管口倒角或去毛刺处理达到设计结构要求。而单头液压弯管机（平面弯管机）是用来加工平面弯曲或有单一立体转角的金属管类零件，弯曲角度以人工旋转定位盘定位，空间位置转角是靠人工以夹具定位，每种规格、品种的零件必须设计制造对应专用夹具来定位实现。均造成材料浪费和工时成本的增加。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金属管类零件加工组合式万能角度定位器，作为弯管设备新增的组成部分，配置在弯管机弯曲转臂正面作金属管类零件加工万能角度定位使用，解决了CNC全自动数控弯管机加工管口端至弯曲区直线距离较短结构的零件因受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制所带来的材料浪费和工时成本的增加问题，同时也解决了单头液压弯管机（平面弯管机）空间位置转角定位问题，使各种规格、品种的零件不再专门设计制造对应夹具来定位，减少了夹具的设计制造成本和工装设备的管理成本。

为此本实用新型的技术方案为：组合式万能角度定位器，包括固定座、固定导杆、转向锁紧接头、立向支撑导杆、定位块和定位支撑导杆，其特征在于：固定导杆通过固定座与弯管机弯曲转臂正面固定，固定导杆通过转向锁紧接头与立向支撑导杆的下端连接，立向支撑导杆的上端再通过转向锁紧接头节连接定位支撑导杆，定位块安装在定位支撑导杆的端头；固定导杆、定位支撑导杆及立向支撑导杆长度方向上均设有刻度线；一个转向锁紧节上连接固定导杆的孔口处设有转动角度刻度线，另一个转向锁紧节上连接立向支撑导杆的孔口处设有转动角度刻度线，以调整角度参数，达到空间位置尺寸定位。

有益效果：本实用新型在CNC全自动数控弯管机或单头液压弯管机（平面弯管机）采用了组合式万能角度定位器，解决了CNC全自动数控弯管机加工管口端至弯曲区直线距离较短结构的零件因受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制所带来的材料浪费和工时成本的增加问题，同时也解决了单头液压弯管机（平面弯管机）空间位置转角定位问题，使各种规格、品种的零件不再专门设计制造对应夹具来定位，减少了夹具的设计制造成本和工装设备的管理成本。根据不同管类零件结构，其材料利用率可节省5～50%。

附图说明

图1是本实用新型组合式万能角度定位器与机床连接的加工原理示意图。

图2是本实用新型组合式万能角度定位器的示意图。

图3是本实用新型中转向锁紧节示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，进一步描述本实用新型如下：

图1所示是组合式万能角度定位器与弯管机所连接使用的系统组合体，它由固定座10和固定导杆1，弯管机曲转臂2，弯管模3，加工的金属管件4，定位块5，立向支撑导杆6，转向锁紧接头7，定位支撑导杆8、转向锁紧接头9组成。其工作原理为：弯曲用料直接按管件设计成品理论长度下料，不再预留弯曲后的需要切掉的部分；加工同一管类零件上有多个弯数的零件，程序设置只加工出前端的几个弯数，留最后一个弯不加工，待该批零件加工完后配置万能空间角度组合定位器，将零件调头在弯管模上装夹，同时以万能空间角度组合定位器弯出最后一个弯，这样弯曲后管口端长度部分刚好满足成品尺寸要求，没有需要切掉的多余量。解决了CNC全自动数控弯管机加工管口端至弯曲区直线距离较短结构的零件因受夹持长度和送料夹头至弯管模死区距离限制所带来的材料浪费和工时成本的增加问题，同时也解决了单头液压弯管机（平面弯管机）空间位置转角定位问题，使各种规格、品种的零件不再专门设计制造对应夹具来定位，减少了夹具的设计制造成本和工装设备的管理成本。