[实用新型]研磨抛光机的齿圈与太阳轮同步抬升驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种游星式的双面研磨抛光机，具体地说是一种研磨抛光机的齿圈与太阳轮同步抬升驱动装置。

背景技术

在游星式的双面研磨抛光机中，用于固定研磨抛光工件的游星轮通过轮齿同时与太阳轮轮齿和齿圈轮齿啮合，通过太阳轮和齿圈的轮齿传动驱动游星轮转动，从而带动工件与上下研磨抛光盘之间的研磨液的摩擦来实现工件的研磨和抛光。

在游星轮轮齿与太阳轮轮齿和齿圈轮齿的啮合过程中，如果太阳轮和齿圈不能实现轴向统一抬升，使轮齿啮合处一直处于同一轴向高度，则容易造成太阳轮和齿圈的轮齿局部磨损，降低太阳轮和齿圈的使用寿命；同时，容易造成游星轮卡于太阳轮和齿圈之间，难于取出，取出时容易损坏游星轮轮齿。

为此，一般采用以下三种方式解决。一种是齿圈抬升太阳轮不抬升，一种是太阳轮抬升而齿圈不抬升，一种是太阳轮和齿圈均抬升。齿圈或太阳轮单独抬升的方式容易造成太阳轮或齿圈某一个局部磨损，影响使用寿命。太阳轮和齿圈同步抬升方式能解决上述问题，但是太阳轮和齿圈同步抬升装置对设备的制作精度有很高要求，太阳轮和齿圈的同轴度要求相当高，且结构复杂，稍有不慎，容易造成太阳轮轴和齿圈轴卡死等现象出现。

申请号201020515302.X，申请日2010.08.30，发明名称为游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构公开了一种采用丝母丝杆副结构实现太阳轮和齿圈的同步抬升，即抬升减速电机通过链条带动丝杆转动，带动与螺母联接的齿圈做上下直线运动，同时，通过抬升杆，带动太阳轮也做上下直线运动。抬升过程中，必须保持多个抬升杆和丝母丝杆副的一致同步性，若有一处不同步便会造成太阳轮轴或齿圈轴上的支持轴承卡死或偏磨现象，直接影响设备的使用性能和研磨精度。同时，采用丝母丝杆副和同步抬升杆结构的一致同步性调节不方便，需进行多次多点调试，且采用丝母丝杆副成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、调节方便简单的研磨抛光机的齿圈与太阳轮同步抬升驱动装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种研磨抛光机的齿圈与太阳轮同步抬升驱动装置，它包括机架，机架上设有与齿圈抬升机构联接的抬升座，抬升座通过抬升杆与太阳轮抬升机构联接，机架上设有由动力驱动的抬升齿轮，抬升齿轮的端面上设有楔形斜面，抬升座通过抬升轴承安装在抬升齿轮的楔形斜面上。

为结构简单，本实用新型的气缸缸筒通过连接板安装在机架上，气缸活塞杆通过齿条固定座与齿条联接，齿条与抬升齿轮啮合。

为方便调节，本实用新型的连接板上安装有定位杆，定位杆的另一端安装在齿条固定座上，定位杆上安装有进给限位螺母、回退限位螺母。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，控制方便、简洁，加工成本低，调试方便，只需调节进给和回退的两个限位螺母即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，一种研磨抛光机的齿圈与太阳轮同步抬升驱动装置，它包括机架，机架上设有与齿圈抬升机构联接的抬升座，抬升座通过抬升杆与太阳轮抬升机构联接，机架上设有由动力驱动的抬升齿轮9，抬升齿轮9的端面上设有楔形斜面8，抬升座通过抬升轴承安装在抬升齿轮9的楔形斜面8上。

为结构简单，本实用新型的气缸缸筒1通过连接板2安装在机架上，气缸活塞杆通过齿条固定座5与齿条7联接，齿条7与抬升齿轮9啮合。

为方便调节，本实用新型的连接板2上安装有定位杆4，定位杆4的另一端安装在齿条固定座5上，定位杆4上安装有进给限位螺母3、回退限位螺母6。

本实用新型工作时，当齿圈和太阳轮需要升降时，气缸工作，气缸活塞杆伸缩带动齿条7运动，齿条7与抬升齿轮9啮合传动带动抬升齿轮9旋转运动，使得抬升座上下直线运动，从而带动与抬升座联接的齿圈抬升机构、太阳轮抬升机构也上下直线运动，实现齿圈和太阳轮的同步抬升。

通过调整进给限位螺母3、回退限位螺母6，可以限定气缸活塞杆的伸缩行程，使抬升装置的效果达到最佳状态。