[实用新型]一种零件切削加工防护用水帘系统的供液结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工防护用水帘系统，特别涉及一种零件切削加工防护用水帘系统的供液结构。

背景技术

目前，公知的机床切削冷却系统是用冷却喷头、主轴环状出水喷头等进行刀具、工件的冷却，冷却喷头、主轴环状出水喷头是线状喷射，点对点的冷却，冷却效果符合切削要求，但产生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，进而在加工时灰粉一直弥漫在空气中，对操作人员的健康以及工作环境均造成不小的影响。也有部分采用高压雾化冷却刀具的，喷雾式的冷却剂颗粒极其细微很容易在周围到处分散，这样到处飞散的冷却剂喷雾颗粒本身就造成车间有恶臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不适用，同样不适合易生灰粉类零件切削加工。后来出现了能够喷射环形水幕的切削加工防护用水帘系统，其包括本体、上盖、水幕喷淋唇，利用水幕喷淋唇与本体形成一个环形供液通道，本体上设供液接头与供液通道连通，并在供液通道下端留一环形间隙，利用该间隙喷淋环形水幕。该种结构虽然能够对生成的灰粉进行隔离、沉降，但由于供液不均匀，冷却液无法在从环形间隙均匀喷淋，无法稳定构成一个封闭的环形水幕，因此除尘效果不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件切削加工防护用水帘系统的供液结构，确保对环形供液通道内的冷却液按一个方向呈环形流动，且各分段流量一致，确保冷却液在下泻过程中形成一个完整的环状水幕。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种零件切削加工防护用水帘系统的供液结构，包括环形本体，在本体下端面开一道环形槽；水幕喷淋唇，水幕喷淋唇整体为环形，水幕喷淋唇嵌入本体的环形槽，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽的内侧壁，水幕喷淋唇和本体外环部分的环形槽配合构成环形供液通道，水幕喷淋唇的外圈与环形槽的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙；其创新点在于：所述水幕喷淋唇沿其内圈延伸方向设置一圈围挡；水幕喷淋唇上均匀分布数个导向板，所述各导向板与围挡分别配合构成一个沿水幕喷淋唇圆周方向的开口，且所述各开口方向一致；供液接头的数量与开口对应，供液接头的出液口位于各开口的内端。

本实用新型的优点在于：冷却液由水幕喷淋唇与本体形成的供液通道中做环状流动，并通过水幕喷淋唇与本体之间的环形间隙下泻，再加上冷却液体本身就具有一定的张力，从而下泻的液体形成环状水幕。水幕喷淋唇的各导向板与围挡分别配合构成一个沿水幕喷淋唇圆周方向的开口，且各开口方向一致，通过供液接头对各开口的内端供液，确保环形供液通道内的冷却液按一个方向呈环形流动，且各分段流量一致，确保冷却液在下泻过程中形成一个完整的环状水幕，稳定提高除尘效果，避免灰粉的外泄。

附图说明

图1为本实用新型零件切削加工防护用水帘系统的供液结构外形图。

图2为本实用新型零件切削加工防护用水帘系统的供液结构剖面图。

图3为本实用新型中水幕喷淋唇结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，上述本体1整体为环形，其下端面开有环形槽B2。在本体1的外环下方设置有一水幕喷淋唇3，水幕喷淋唇3整体为环形，水幕喷淋唇3沿其内圈延伸方向设置一圈围挡31，水幕喷淋唇3上还均匀分布数个导向板32，各导向板32与围挡31分别配合构成一个沿水幕喷淋唇圆周方向的开口，且各开口方向一致。

水幕喷淋唇3的主体部分嵌入本体的环形槽B2，水幕喷淋唇3的围挡31紧贴环形槽B2的内侧壁。水幕喷淋唇3和本体1的环形槽B2配合构成环形供液通道B，在本体1上设置与该供液通道B连通的供液接头B4，水幕喷淋唇3的外圈与环形槽B2的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙。

在本体1上设置与该供液通道B连通的供液接头B4，供液接头B4的数量与开口对应，供液接头B4的出液口位于各开口的内端。

工作原理：

供液通道B内的冷却液在导向板32的导向下，分成数段沿供液通道B按相同的方向同时逆时针或顺时针流动，并从环形缝隙中下泻流出，在冷却液表面张力作用下形成一个环形的闭合水幕，进而将工件加工所产生的粉尘被隔离在其内，达到隔离、去除粉尘的目的。