[实用新型]大口径高压力自密封卸压式闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道控制设备，更具体地说，本实用新型涉及一种大口径高压力自密封卸压式闸阀。

背景技术

闸阀是工业常用的一种管道控制设备，传统闸阀设计是双向密封、压力在1500Lb以下，在此条件下运行，闸阀是安全的。但有些工业设备需加大管道的口径，由原来的14”改为16”,与其配套的闸阀也相应加大，介质压力也随之加大，达到2500Lb，试压装置需承受高压力，存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大口径高压力自密封卸压式闸阀。

本实用新型发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大口径高压力自密封卸压式闸阀，由阀体、阀座、阀板、阀杆填料室、密封环、填料、均压环、四开环、隔环、支撑板、压套、压板和支架连接构成。所述介质进口一端的阀座底部设有贯通内圆和外圆的卸压孔，所述卸压孔外圆一端连通阀体底部的空腔，所述阀体底部的空腔连通阀体上部的空腔；所述介质出口一端的阀座端面和与之配套的阀板端面在闸阀关闭时呈密闭状态。所述的阀座端面和阀板端面均为密封面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果;

1.提高了大口径、高压力闸阀运行的安全性；

2.结构简单、加工方便和降低生产成本。

附图说明

图1为大口径高压力自密封卸压式闸阀示意图；

图2为大口径高压力自密封卸压式闸阀局部示意图。

图中：阀体1、阀座2、阀板3、阀杆4、填料室5、密封环6、填料7、均压环8、四开环9、隔环10、支撑板11、压套12、压板13、支架14、卸压孔15、阀体底部空腔16-1、阀体上部空腔16-2、密封面17。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型的实质性作进一步详细描述：

如附图1和附图2所示：一种大口径高压力自密封卸压式闸阀，由阀体1、阀座2、阀板3、阀杆4、填料室5、密封环6、填料7、均压环8、四开环9、隔环10、支撑板11、压套12、压板13和支架14连接构成。传统的闸阀设计是双向密封，压力在1500Lb以下，在此条件下运行，闸阀安全无虞。但有些工业设备需加大管道的口径，由原来的14”改为16”,与其配套的闸阀也相应加大，介质压力也随之加大，达到2500Lb，闸阀需承受高压力，存在较大安全隐患。因此本实用新型在介质进口一端的阀座2底部设有贯通内圆和外圆的卸压孔15，卸压孔15外圆一端连通阀体1底部的空腔16-1，阀体1底部的空腔16-1连通阀体1上部的空腔16-2；介质出口一端的阀座2端面和与之配套的阀板3端面均为密封面17，因此在闸阀关闭时，密封面17可以依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将阀板3的密封面17压向另一侧的阀座2来保证密封面17的密封。此时阀体1空腔内16-1、16-2介质压力及介质受热膨胀产生的高压如不卸压，会对闸阀的安全带来隐患。介质压力便从阀体1空腔16-1、16-2经卸压孔15逐步消减，起到卸压的作用，保证闸阀的安全运行。