[实用新型]一种零件切削加工防护用水帘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工冷却喷淋系统，特别涉及一种零件切削加工防护用水帘系统。

背景技术

目前，公知的机床切削冷却系统是用冷却喷头、主轴环状出水喷头等进行刀具、工件的冷却，冷却喷头、主轴环状出水喷头是线状喷射，点对点的冷却，冷却效果符合切削要求，但产生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，进而在加工时灰粉一直弥漫在空气中，对操作人员的健康以及工作环境均造成不小的影响。也有部分采用高压雾化冷却刀具的，喷雾式的冷却剂颗粒极其细微很容易在周围到处分散，这样到处飞散的冷却剂喷雾颗粒本身就造成车间有恶臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不适用，同样不适合易生灰粉类零件切削加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对生成的灰粉进行隔离、沉降的零件切削加工防护用水帘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种零件切削加工防护用水帘系统，其创新点在于：包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴；在点对点喷嘴外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构；所述喷淋座包括环形本体，本体分为内环部分和外环部分，在本体内环上端面开至少一道环形槽A，点对点喷嘴分别安装在环形槽A的底端；在本体外环下端面开一道环形槽B；上盖，上盖与本体的内环部分上端面连接固定，上盖与本体内环部分的环形槽A配合构成环形供液通道A，在本体或上盖上设置有与供液通道A连通的供液接头A；水幕喷淋唇，水幕喷淋唇整体为环形，水幕喷淋唇沿其内圈延伸方向设置一圈围挡；水幕喷淋唇嵌入本体外环部分的环形槽B，水幕喷淋唇的围挡紧贴环形槽B的内侧壁，水幕喷淋唇和本体外环部分的环形槽B配合构成环形供液通道B，在本体上设置与该供液通道B连通的供液接头B，水幕喷淋唇的外圈与环形槽B的外侧壁之间留有能够喷淋环形水幕的环形间隙。

本实用新型的优点在于：零件加工时，利用点对点喷嘴对工件直接喷淋冷却液实现工件的降温以及切屑碎屑的冲刷；若零件为易生灰粉类零件，则利用喷淋环形水幕的结构在工件外形成一个自上而下倾泻冷却液的环形水幕，使加工区域与区域外以水幕墙隔开，工件加工所产生的粉尘被隔离在其内，当粉尘外泄遇到液体水幕墙时则被水幕墙液体湿化、沉降达到隔离、去除粉尘的目的。降低粉尘扩散污染，保护机床设备，保护劳动者身体健康，提高用户机床使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型零件切削加工防护用水帘系统主视图。

图2为本实用新型易生灰粉类零件切削加工防护用水帘俯视图。

图3为图2中沿A-A线剖面图。

图4为本实用新型中本体结构示意图。

图5为本实用新型中水幕喷淋唇结构示意图。

图6为本实用新型中水幕喷淋唇俯视图。

图7为图6中沿C-C线剖视图。

图8为图7中局部放大图I。

图9为本实用新型零件切削加工防护用水帘系统使用示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型设置在切削工位的正上方，其包括喷淋座，喷淋座下端面分布若干可调节喷射方向的点对点喷嘴3；在点对点喷嘴3外围的喷淋座上还设有喷淋环形水幕的结构。

喷淋座结构主要包括本体1、上盖4、水幕喷淋唇8。

如图3、4所示，上述本体1整体为环形（图中仅示出一半），分为内环和外环，内环上端面开有至少一道环形槽A2，本实施例中环形槽A2为两道，若干点对点喷嘴3安装在内环各环形槽A2的底端，可通过旋转喷嘴3改变喷嘴3的喷射方向。本体1的外环下端面开有环形槽B7。

上盖4通过螺栓5与本体1的内环上端面连接固定，上盖4与本体1的接触面之间可涂密封胶确保密封性能，通过上盖4与本体1内环部分的环形槽A2配合构成一个或数个密闭的环形供液通道A，在本体1或上盖4上设置有与供液通道A连通的供液接头A6。本实施例中供液接头A6的数量为两个，每个环形槽A2对应一个供液接头A6。

在本体1的外环下方设置有一水幕喷淋唇8，如图5所示，水幕喷淋唇8整体为环形，水幕喷淋唇8沿其内圈延伸方向设置一圈围挡81。