[实用新型]永磁偏心式涡电流分选机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及涡电流分选机，特别指一种永磁偏心式涡电流分选机。

背景技术

传统的涡电流分选机，其基本结构由机架、磁性滚筒、驱动电机、传动滚筒、输送带及料斗等组成。其中，磁性滚筒由外筒、内磁筒、永磁块及驱动轴等部分构成。外筒和内磁筒采用的是一种同轴式的结构。这种结构，很难保证分选机在工作时，铁质粒子不被渗进输送带和磁性滚筒之间而无法排出，最终造成输送带和磁性滚筒的外筒的损坏。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种进一步提高小颗粒物料的分选效率，且结构合理，运行可靠，低成本高效率的永磁偏心式涡电流分选机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括设置在机架上的磁性滚筒、传动滚筒，张紧在两滚筒之间并传送物料至磁性滚筒端进行分选的输送带，和设置在机架下方的分料斗的分选机，磁性滚筒由外筒和设置在外筒内部的内磁筒组成，且外筒和内磁筒为非同轴设置，其中：

外筒包括非金属外壳和设置在非金属外壳两端的支承盘，输送带一头张紧在非金属外壳上，并通过传动滚筒驱动输送带带动非金属外壳绕支承盘作回转运动；

所述内磁筒包括两端通过轴承设置在支承盘上的驱动轴，设置在驱动轴上的导磁筒和分布在导磁筒上的永磁块，其驱动轴一端连接驱动电机并通过驱动电机驱动导磁筒及永磁块旋转形成工作磁场。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型磁系部分采用永磁块作为高频交变磁场产生源，无能源消耗，绿色环保，并且单位面积处理能力大。设置的磁性滚筒为偏心式结构，避免了因铁质粒子渗进输送带和磁性滚筒之间而无法排出，造成的输送带和磁性滚筒的外筒损坏。另外，内磁筒可以设置在外筒内部最理想的区域，使得分选机在工作时，待分选的有色金属能以最适宜的角度从磁性滚筒上跳离，从而大大提高了分选的效率。

附图说明

    图1是本实用新型主视图。

    图2是图1俯视图。

    图3是本实用新型磁性滚筒剖面结构示意图。

    图4是图3左视图。

    图5是图3A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

由图1至5可知，本实用新型包括设置在机架1上的磁性滚筒8、传动滚筒10，张紧在两滚筒之间并传送物料至磁性滚筒8端进行分选的输送带9，和设置在机架1下方的分料斗，磁性滚筒8由外筒16和设置在外筒内部的内磁筒17组成，且外筒16和内磁筒17为非同轴设置，其中：

外筒16包括非金属外壳和设置在非金属外壳两端的支承盘14，输送带9一头张紧在非金属外壳上，并通过传动滚筒10驱动输送带9带动非金属外壳绕支承盘14作回转运动；

所述内磁筒17包括两端通过轴承15设置在支承盘14上的驱动轴18，设置在驱动轴18上的导磁筒20和分布在导磁筒20上的永磁块19，其驱动轴18一端连接驱动电机4并通过驱动电机4驱动导磁筒20及永磁块19旋转形成工作磁场。

本实用新型所述的分料斗设置在机架1下方磁性滚筒8端，从前至后依次为有色金属料斗7、非金属料斗6和铁磁性物料斗5，且各料斗均为上大下小的漏斗状。所述的机架1上靠近磁性滚筒8端设置有可调节位置及角度的分料板3，分料板3上方罩设有防护罩2，磁性滚筒8产生的排拆力将输送物料中的有色金属弹落至分料板3后落入有色金属料斗7。所述的驱动电机4设置在机架1一侧，通过联轴器12与驱动轴18连接并带动其旋转。所述的传动滚筒10通过支座11固定在支架1的尾端，并驱动输送带9传送物料至磁性滚筒8端进行分选。所述的外筒16的支承盘14通过螺栓紧固在两端设置的固定支架13上，并通过固定支架13安装在机架1上。所述的永磁块19沿导磁筒20的圆周方向N极和S极交替排列，且交替排列至少二组。所述的输送带9外侧边设置有波状挡边。

本实用新型的结构及工作原理：