[实用新型]钛复合板分离塔

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，是一种分离塔，特别是用于可降解聚酯生产中酯化蒸汽能量回收的钛复合板分离塔。

背景技术

可降解聚脂的生产是将脂化反应原料1’4-丁二醇（BDO）和丁二酸在脂化反应器中以一定的比例配合，加以适当的温度、压力条件，在催化剂作用下，保持足够时间从而完成脂化反应，生成低分子聚酯.然后再进一步对生成的苯二甲酸乙二醇脂做缩聚处理，生成具有良好的生物降解性能的高分子聚丁二酸丁二醇脂(PBS)。

酯化过程除酯化、缩聚主反应外，还伴随着众多副反应的发生，如乙醛生成反应，环化反应，二甘醇生成反应等等，1’4-丁二醇（BDO）和丁二酸直接酯化过程实际上是一个涉及溶解-反应-分离的联合过程，反应又包括可逆的酯化和缩聚反应以及众多的副反应这样一个复杂反应过程。

酯化反应是可逆反应，因此为了使酯化反应朝有利于正反应的方向不断移动，以期达到较高的酯化率，必须不断将水从反映液中蒸出，但蒸出水时原料BDO也随着水同时蒸出，为了使蒸出的BDO能回流到反应器中继续参加反应，故在反应器上方设置了分离塔。

酯化反应釜上部的分离塔，操作压力一般为常压，酯化釜的操作压力为近似常压。酯化反应中水作为副产物生成。酯化物送到预聚反应釜中，水、过量的BDO和少量的酯化物伴随着反应的副产品由酯化釜顶部排出，进入安装在反应釜顶部的分离塔进行进一步的处理，在分离塔中，气相物质首先脱过热，水和低沸点的碳氢化合物从馏点相对较高的BDO中蒸馏出，塔底产物送往带搅拌的酯化BDO罐中。部分BDO回流进塔去脱过热蒸汽和对酯化釜进来的蒸汽进行喷淋，部分酯化罐的BDO送回浆料配制罐，用于配制浆料。

 现有的分离塔一般采用304材料制作，设备在使用过程中，由于工艺稳定性原因，在分离塔介质中所含的酸含量会有一定的差异，导致304材料的塔使用寿命较短。其次，分离塔使用钛材板式塔盘结构，制作成本高，分离效率不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于可降解聚酯生产中酯化蒸汽能量回收的钛复合板分离塔。

本实用新型的主要技术方案：钛复合板分离塔，其特征是包括由钛复合板制成的塔体，塔体内全部采用填料结构；上部为022Cr7N14Mo6材质的规整填料，下部为鲍尔环陶瓷填料。

一般地，所述上部022Cr7N14Mo6材质的规整填料为两段；下部鲍尔环陶瓷填料为两段。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的结构，与现有的聚酯生产中分离塔相比，首先，采用了钛复合板材料代替304材料。设备在使用过程中，由于工艺稳定性原因，在分离塔介质中所含的己二酸含量会有一定的差异，导致304材料的塔使用寿命较短。其次，本分离塔全部采用填料结构，避免使用钛材板式塔盘结构。底部由于温度较高，并且蒸汽中己二酸的含量较高，因此，底部两段填料选用鲍尔环陶瓷填料，一方面耐蚀性能较好，满足工艺的要求，另外成本较钛材要低；上部则采用022Cr7N14Mo6材质的规整填料。气液两相经过在底部鲍尔环陶瓷填料层中逆向连续接触，己二酸的含量已大大降低，并且温度也有所降低。上部采用022Cr7N14Mo6材质的规整填料，完全能满足耐蚀要求。

本实用新型的分离塔耐腐性好，使用寿命长，分离效果理想。

附图说明

附图1是本实用新型实施例钛复合板分离塔的结构示意图。

图中，1—裙座；2—夹套；3—塔体；4—法兰组件；5—陶瓷填料；6—测温口；7—测压口：8—规整填料：9—液体分布器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例钛复合板分离塔结构如附图1所示，主要包括由钛复合板制成的塔体3，塔体3内全部采用填料结构；上部为022Cr7N14Mo6材质的规整填料8，下部为鲍尔环陶瓷填料5。本实施例中，上部022Cr7N14Mo6材质的规整填料8为两段；下部鲍尔环陶瓷填料5为两段。

实施例中，塔体3还包括现有技术所常用的裙座1、夹套2，塔体3的顶部设有液体分布器9，塔体3上设有多个测温口6和—测压口7，塔体3通过法兰组件4组合在一起。