[实用新型]一种无损伤自动翻管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属焊管生产设备领域，特别涉及一种无损伤自动翻管装置。

背景技术

在焊管生产过程中，管道经切断后，要输送到下一工序，而各工序既有纵向布置，又有横向布置，当由纵向输送向横向输送转移时，往往都设置有翻管装置，以往的翻管装置，多为翻爪式翻转，此种方法不仅机构复杂且易对焊管造成损伤，一定程度上影响焊管外观质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、对焊管无损伤、可提高焊管外观质量的无损伤自动翻管装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种无损伤自动翻管装置，其特征在于：由驱动装置、推板装置、控制装置组成，驱动装置固装于输送架底部，推板装置固装于输送架上部内侧，控制装置固装于输送架顶面终端部，所述驱动装置由抱闸电机、驱动板、联动轴、长曲柄、短曲柄、联动轴座组成，联动轴转动安装于联动轴座内，长曲柄、短曲柄均固装于联动轴上且内侧一端均与推板装置铰装，驱动板一端与抱闸电机铰装，另一端与长曲柄铰装。

而且，所述抱闸电机其上设制有偏心轮。

而且，所述短曲柄为2个。

而且，所述联动轴座为3个。

而且，所述推板装置，由滑槽、斜顶推板、连接板组成，滑槽固装于输送架上部内侧，斜顶推板滑动安装于滑槽内，连接板一端铰装于斜顶推板下端，另一端与长曲柄及短曲柄铰装。

而且，所述滑槽为2组，分别固装于输送架内上部两侧。

而且，所述控制装置由接近开关、挡板组成，接近开关固装于输送架接近终点部，挡板固装于输送架终端。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本无损伤自动翻管装置结构简单，制作容易；

2.本无损伤自动翻管装置对焊管无损伤，可提高焊管外观质量；

3.本无损伤自动翻管装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、对焊管无损伤、可提高焊管外观质量等优点，是一种具有较高创新性的无损伤自动翻管装置。

附图说明

图1为本实用新型无损伤自动翻管装置的结构示意图；

图2为图1的AA向剖视图；

图3为图1的BB向剖视图。

1-挡板、2-接近开关、3-输送架、4-推板装置、5-联动轴、6-抱闸电机、7-推板装置、8-联动轴座、9-推板装置、10-联动轴座、11-偏心轮、12-联动轴座、13-滑槽、14-斜顶推板、15-滑槽、16-连接板、17-长曲柄、18-驱动板、19-短曲柄。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种无损伤自动翻管装置，由驱动装置、推板装置4、7、9控制装置组成，驱动装置固装于输送架3底部，推板装置固装于输送架上部内侧，控制装置固装于输送架顶面终端部，所述驱动装置由抱闸电机6、驱动板18、联动轴5、长曲柄17、短曲柄19、联动轴座8、10、12组成，联动轴转动安装于联动轴座内，长曲柄、短曲柄均固装于联动轴上且内侧一端均与推板装置铰装，驱动板一端与抱闸电机铰装，另一端与长曲柄铰装。

抱闸电机其上设制有偏心轮11，用于带动驱动板上下运动。

短曲柄为2个，用于拨动对应的斜顶推板上下运动。

联动轴座为3个，用于安装和支撑联动轴。

推板装置，由滑槽13、15、斜顶推板14、连接板16组成，滑槽固装于输送架上部内侧，斜顶推板滑动安装于滑槽内，连接板一端铰装于斜顶推板下端，另一端与长曲柄及短曲柄铰装。

滑槽为2组，分别固装于输送架内上部两侧，用于安装和引导斜顶推板上下运动。

控制装置由接近开关2、挡板1组成，接近开关固装于输送架接近终点部，挡板固装于输送架终端。

本实用新型的工作原理为：

在焊管生产过程中，当焊管由纵向输送装置输送至无损伤自动翻管装置接近终端时，接近开关就会将信号传输给抱闸电机，抱闸电机旋转并带动偏心轮旋转，偏心轮旋转带动驱动板上下运动，当向下运动时，驱动板拉动长曲柄绕联动轴顺时针转动并带动联动轴转动从而带动短曲柄绕联动轴顺时针转动，长曲柄、短曲柄绕联动轴顺时针转动即拨动连接板向上运动从而推动各个斜顶推板沿滑槽向上运动，斜顶推板向上运动，逐渐顶起焊管脱离输送辊，此时，焊管在自身重力作用下就会从斜顶推板上滚落到侧面的横向输送架上；当偏心轮带动驱动板向上运动时，其动作相反，斜顶推板恢复原位，此时抱闸电机停止转动，直至下一焊管再次输送。