[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷系统用气液分离器。

背景技术

目前，常见的制冷系统一般都设置有气液分离器，用于存储过多的冷媒，同时将液态冷媒与气态冷媒分离，保证回到压缩机的冷媒为气态冷媒，防止压缩机液击。

目前常用的气液分离器一般由圆柱形储液罐，进气管和回气管组成。进气管及回气管位于储液罐的顶部，回气管为一U型管，该U型管一顶端为吸气口，位于储液罐内，另一顶端伸出储液罐顶部之外与压缩机连接。通常气液分离器内的冷媒为紊流状态，随着制冷系统中外风机的启停，制冷制热切换时四通阀的换向以及化霜回油等动作的运行，进入气液分离器的冷媒状态温度产生突变，从而使气液分离器内的冷媒突然沸腾，产生大量浓密泡沫，当泡沫高度淹没回气管口后则造成压缩机液击。

另外，在极限工况下，如低温制冷制热时，大量的液态冷媒得不到蒸发而沉积，使得气液分离器内的液态冷媒越来越多，液态冷媒的高度一旦溢过回气管的吸气口，则造成回液，对压缩机将造成极大的危害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气液分离器，旨在稳定冷媒状态，防止冷媒突然沸腾造成的液击。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种气液分离器，包括储液罐以及与所述储液罐连通的稳压罐，所述稳压罐的顶部低于所述储液罐的顶部；所述稳压罐顶部设有进气管；所述储液罐内设有U型回气管；所述U型回气管的进口端位于储液罐顶部之下，U型回气管的出口端伸出储液罐顶部之上。

优选地，所述稳压罐的底部与所述储液罐的底部相齐平。

优选地，该气液分离器还包括上连通管和下连通管；所述上连通管连接于所述稳压罐侧面的上端和储液罐侧面之间；所述下连通管连接于所述稳压罐侧面的底部和储液罐侧面的底部之间。

优选地，所述进气管的下端伸入所述稳压罐内。

优选地，所述U型回气管底部设有回油孔。

优选地，该气液分离器还包括除沫器，所述除沫器位于储液罐内的上部，且所述U型回气管的两端均贯穿所述除沫器。

优选地，所述除沫器的横截面大小与储液罐内截面相同。

本实用新型提出的一种气液分离器，通过设置与储液罐相连通的稳压罐，将冷媒进气管设置在稳压罐的顶部，在储液罐中设置U型回气管和除沫器，可稳定气液分离器中冷媒回气状态，有效防止冷媒突然沸腾造成的液击，同时在沉积有大量液态冷媒的极限工况下，可利用冷媒自身重力增大压阻，减缓冷媒流速，加大了抗液击范围，使制冷系统性能可靠性上得到提高，具有结构简单、效果明显、适用范围广的特点。

附图说明

图1是本实用新型气液分离器较佳实施例的结构示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型气液分离器较佳实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例提出的一种气液分离器，包括储液罐1、与所述储液罐1连通的稳压罐2以及设置在储液罐1内的除沫器5，其中：

所述稳压罐2的顶部低于所述储液罐1的顶部；所述稳压罐2的底部与所述储液罐1的底部相齐平。

储液罐1与稳压罐2通过上下两根连通管连通，上连通管6连接于稳压罐2侧面的上端和储液罐1侧面之间；下连通管7连接于稳压罐2侧面的底部和储液罐1侧面的底部之间。

在所述稳压罐2顶部设有进气管3，进气管3略伸入稳压罐2内；在所述储液罐1内设有U型回气管4；U型回气管4的高度略小于储液罐1内腔高度，该U型回气管4的两端，其中一端为进口端41，另一端为出口端42，U型回气管4的进口端41位于储液罐1顶部之下，U型回气管4的出口端42伸出储液罐1顶部之上，与压缩机连接；所述U型回气管4底部设有回油孔8。

所述除沫器5位于储液罐1内的上部，除沫器5的横截面大小与储液罐1内截面相同，且所述U型回气管4的进口端41和出口端42均贯穿该除沫器5，也就是说，U型回气管4的进口端41和出口端42均位于除沫器5的上方。

除沫器5主要用于防止冷媒沸腾时产生大量的泡沫漫过回气管4的进口端41，造成液击。

工作时冷媒从稳压罐2的进气管3进入，从储液罐1的回气管4排出，正常情况下，气态冷媒通过上连通管6进入储液罐1，液态冷媒及油通过下连通管7进入储液罐1。