[实用新型]一种新型燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧技术领域，特别涉及一种新型燃烧器。

背景技术

“w”火焰燃烧技术是一种适宜于燃烧低挥发分煤种的燃烧技术，尤其是在燃用无烟煤、贫煤等燃烧性能较差的煤质时有明显优势。但是由于无烟煤等煤种的挥发分较低，出现着火和稳燃困难等问题。而且目前“w”火焰锅炉的NOx排放量偏高，基本都在800mg/m3（标准状态，下同）以上，有的甚至高达1500~1800mg/m3，远高于常规燃烧方式锅炉的排放水平，难以满足国家的排放标准。为使煤粉及时着火、稳定燃烧及降低炉膛内NOx的生成量，“w”火焰锅炉常采用煤粉浓淡分离技术。

部分“w”火焰锅炉采用EI—XCL煤粉燃烧器，但是该燃烧器的乏气喷口位置距离主燃烧器喷口较远，由于乏气自身煤粉浓度较低，造成乏气着火和稳燃困难的问题。EI-XCL煤粉燃烧器采用内外二次风分级送风的方式，有利于主燃烧器的煤粉着火和稳燃，但这种方式使内二次风与煤粉混合较早，且内二次风量较大，使煤粉着火初期就处于较强的氧化性气氛下，不利于控制NOx的生成。

针对现有燃烧器结构和乏气布置位置存在的缺点，烟台龙源电力技术股份有限公司提出了一种低NOx燃烧器结构（CN202350024U），如图1。

图1所示结构可将煤粉进行浓淡分离，经过煤粉浓淡分离装置5的分离，使浓度较高煤粉进入主煤粉喷口3内，浓度较低的煤粉进入乏气喷口4，并使乏气喷口4风速远高于主煤粉喷口3风速；管道的末端设有内二次风装置2和外二次风装置1，利用主煤粉喷口3与乏气喷口4间存在的较大速差以及内二次风装置2产生的旋转气流，使回流区卷吸更多的高温热烟气来加热主煤粉气流，同时乏气作为周界风启到了隔绝作用，避免了主煤粉气流与内二次风过早的混合，抑制了NOx的大量生成。但该技术乏气喷口离主煤粉喷口太近，由于乏气自身煤粉浓度很低，出现着火困难时影响了主煤粉气流的着火和稳燃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种新型燃烧器，该新型燃烧器的结构设计能够有效调节乏气的浓度，从而有利于乏气的着火，并且不会影响主煤粉气流的着火和稳燃。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型燃烧器，包括主煤粉管道和乏气管道；该新型燃烧器包括主体管，该主体管包括处于起始端的第一管段和处于末端的第二管段；

所述第一管段内设有第一分隔管，在该第一管段内分隔形成第一主煤粉管段和第一乏气管段；所述第二管段形成第二主煤粉管段，并该所述第二管段的外部套装有第二分隔管，以便二者之间形成第二乏气管段；

所述新型燃烧器还包括独立于主体管之外的过渡管道，该过渡管道上设有乏气浓度调节装置；该过渡管道的一端与所述第一乏气管段连通，其另一端与所述第二乏气管段连通；

所述第一主煤粉管段和所述第二主煤粉管段形成所述主煤粉管道；所述第一乏气管段、所述过渡管道和所述第二乏气管段形成所述乏气管段。

优选地，所述第一分隔管的内部形成第一乏气管段，所述第一管段与所述第一分隔管之间形成第一主煤粉管段。

优选地，所述过渡管道的一端伸入所述第一分隔管的内部，并该过渡管道的端部与所述第一乏气管段的起始端重合，以便乏气直接进入过渡管道中。

优选地，所述过渡管道的另一端直接连接于所述第二分隔管的管壁上，以便该过渡管道与所述第二乏气管段连通。

优选地，所述主体管的端部连接有弯头实现煤粉浓淡分离。

优选地，所述第二管段的末端形成主煤粉喷口。

优选地，所述第二管道的末端与所述第二分隔管的末端之间形成乏气喷口。

在上述结构中，由于设置了独立的过渡管道，并且该管道上设有乏气浓度调节装置，因而可以提高乏气的浓度，从而有利于乏气的着火，并且不会影响主煤粉气流的着火和稳燃。

附图说明

图1为现有技术中一种燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中新型燃烧器的结构示意图；

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外二次风装置；2内二次风装置；3主煤粉喷口；4乏气喷口；5煤粉浓淡分离装置。

图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

11第一管段；12第二管段；13主煤粉喷口；14乏气喷口；15二次风装置；

21第一隔离管；22第二隔离管；

31第一主煤粉管段；

41第一乏气管段；42第二乏气管段；43过渡管道；

6乏气浓度调节装置；

7弯头。