[实用新型]超级电容器的负极端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及超级电容器领域，尤其是涉及一种重量轻、加工工艺简单、成本低的超级电容器的负极端子。 

背景技术

目前，超级电容器的负极铝端子主要有两种类型；一种为实心的负极铝端子，通过挤压后车铣加工成型，或直接用棒材车铣加工；具有材料的利用率低、产品重量重、加工成本高、加工和装配精度难以保证，产品的不良品率高的缺点；另一种负极铝端子是经过二次连接引出，具有工艺复杂、连接部位内阻大和接触不良的缺点。 

中国专利授权公开号：CN201804715U，授权公开日2011年4月20日，公开了一种超级电容器，包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体内设置有一个电容器单体或多个相互串联且分层叠加的电容器单体，所述电容器单体包括一对极性电极，所述极性电极之间设有电解质溶液及隔膜，所述隔膜上设置有至少一个通孔，所述隔膜的两端均设有膜电阻，所述膜电阻的外侧与所述极性电极相接触。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中的两种负极铝端子的重量重、加工工艺复杂的不足，提供了一种重量轻、加工工艺简单、成本低的超级电容器的负极端子。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种超级电容器的负极端子，所述超级电容器包括电芯，所述负极端子包括圆形金属板；所述金属板中部向上拱起构成横截面呈圆形的凸槽，金属板的边缘上设有垂直于金属板并向下延伸的延伸边，金属板上设有若干个相互连通的导液孔。

导液孔用于将电解液导入电芯，延伸边起到加强的作用，防止制作、运输及操作时金属板发生变形，凸槽为中空结构，减轻了工件重量，增加了产品内部空间。 

本实用新型的负极端子采用拉伸加工工艺，将金属板通过拉伸模具制作成型，其装配精度和加工精度由模具保证，精度高、一致性好；可以直接引出，避免了二次连接的内阻大及接触不良的问题的出现。 

本实用新型具有材料的利用率高，制成的超级电容器的内部容积大，延长了产品使用寿命，产品的重量轻，产品合格率高，加工成本低的优点。 

作为优选，所述导液孔呈辐射状均匀分布，各个导液孔通过设于导液孔的内端壁与凸槽的槽壁下部之间的条形孔相互连通。 

作为优选，所述导液孔的外端壁与金属板边缘的间距为2毫米至4毫米。 

作为优选，所述导液孔为长圆形。 

作为优选，所述导液孔为4至6个。 

作为优选，所述金属板为铝板。 

作为优选，延伸边的高度为1毫米至2毫米。 

作为优选，金属板与电芯焊接连接。 

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）材料的利用率高；（2）加工工艺简单，加工成本低；（3）产品的重量轻，制成的超级电容器的内部容积大，产品使用寿命长；（4）产品合格率高，提高了产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种右视图；

图4是本实用新型与电芯相配合的一种结构示意图。

图中：金属板1、凸槽2、延伸边3、导液孔4、条形孔5、电芯6。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。 

如图1、图2、图3所示的实施例是一种超级电容器的负极端子，所述超级电容器包括电芯6，负极端子包括圆形金属板1；铝板中部向上拱起构成横截面呈圆形的凸槽2，铝板的边缘上设有垂直于铝板并向下延伸的延伸边3，铝板上设有4个相互连通的导液孔4。 

导液孔呈辐射状均匀分布，各个导液孔通过设于导液孔的内端壁与凸槽的槽壁下部之间的条形孔5相互连通。导液孔的外端壁与铝板边缘的间距为2毫米。导液孔为长圆形。延伸边的高度为至2毫米。铝板与电芯焊接连接。 

如图4所示，利用拉伸成型工艺，经过三次拉伸和一次挤压，将铝板四周的溢料去除后，再将四个相互联通的长圆形导液孔及条形孔冲出即可。将铝板的下平面，压紧在经过压缩整形的电芯上，用激光焊的光束脉冲打在铝板的上面，使铝板与电芯上的铝箔熔合到一起，电芯与负极端子连接在一起。 

本实用新型的负极端子采用拉伸加工工艺，将金属板通过拉伸模具制作成型，其装配精度和加工精度由模具保证，精度高、一致性好；可以直接引出，避免了二次连接的内阻大及接触不良的问题的出现。 

本实用新型具有材料的利用率高，制成的超级电容器的内部容积大，延长了产品使用寿命，产品的重量轻，产品合格率高，加工成本低的优点。