[实用新型]一种新型溴和胶液混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体说是一种机械搅拌混合器。 

背景技术

溴液和胶液是重要的化工原料，溴和胶液混合器是溴液和胶液混合的重要设备，通过混合器使溴液和胶液充分均匀混合，溴液和胶液混合液混合后经处理可用于制作溴化丁基橡胶。目前，随着汽车轮胎技术不断发展更新，采用卤化丁基橡胶制造的子午胎将逐渐取代丁基橡胶制造的内胎轮胎，而国际轮胎行业使用的卤化丁基橡胶中，70%为溴化丁基橡胶。在全钢子午轮胎上，100%使用溴化丁基橡胶；在半钢子午胎上，开始转向以使用溴化丁基橡胶为主。国内载重子午轮胎均使用溴化丁基橡胶。随着全球溴化丁基橡胶市场需求的快速增长，溴化丁基橡胶的消费量已超过普通丁基橡胶。溴化丁基橡胶是未来橡胶行业的重要发展趋势之一。而现有的溴和胶液混合器设备混合速度慢，效率低，耐蚀性差，设备使用寿命短。 

实用新型内容

为解决上述问题，特研制了本实用新型的溴和胶液混合器，因其采用了搅拌器装置和导流筒，故混合速度快，混合比例均匀，效率高，体积小，耗电省，操作方便，设备主体材料采用哈氏合金，具有优良的耐腐蚀性能，设备使用寿命长，本设备安全、无污染。具体方案为： 

一种新型溴和胶液混合器，由支腿1、胶液入口2、封头3、配制溴液入口4、圆筒5、法兰6、垫片Ⅰ7、平盖8、双头螺柱9、螺母10、垫片Ⅱ11、搅拌器装置12、溴和胶液出口13、导流筒14、接地耳15组成，整个设备通过支腿与接地耳固定;所述封头3、圆筒(5 组成溴和胶液混合器壳体；圆筒5通过法兰组件6、垫片Ⅰ7、平盖8、双头螺柱9、螺母10与搅拌器装置12连接；导流筒组件14设置在圆筒5内侧壁；配制溴液入口4设置在圆筒5下部，溴和胶液出口13设置在圆筒5上部；接地耳15设置在支腿1上； 

所述法兰6是由法兰及衬环组成； 

所述导流筒14是由导流筒、多块连接板、多块筋板及多块不同型号内挡板之间通过组焊而成； 

所述平盖8是由衬环、法兰盖、法兰、接管、多块筋板及接管之间通过焊接方法制成； 

设备全容积为0.31m³； 

设备主体材料选用镍基材料耐高温耐腐蚀钢N10276。 

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由支腿1、胶液入口2、封头3、配制溴液入口4、圆筒5、法兰组件6、垫片Ⅰ7、平盖8、双头螺柱9、螺母10、垫片Ⅱ11、搅拌器装置12、溴和胶液出口13、导流筒组件14、接地耳15组成，整个设备通过支腿与接地耳固定;所述封头3、圆筒5组成溴和胶液混合器壳体；圆筒5通过法兰6、垫片Ⅰ7、平盖8、双头螺柱9、螺母10与搅拌器装置12连接；导流筒14设置在圆筒5内侧壁；配制溴液入口4设置在圆筒5下部，溴和胶液出口13设置在圆筒5上部；接地耳15设置在支腿1上；所述法兰组件6是由法兰及衬环组成； 

所述导流筒组件14是由导流筒、多块连接板、多块筋板及多块不同型号内挡板之间通过组焊而成； 

所述平盖8是由衬环、法兰盖、法兰、接管、多块筋板及接管之间通过焊接方法制成； 

设备全容积为0.31m³； 

设备主体材料选用镍基材料耐高温耐腐蚀钢N10276。 

本实用新型的工作过程： 

配制好的溴液从配制溴液入口进入混合器导流筒，胶液从胶液入口进入混合器导流筒，在搅拌器装置的作用下，搅拌桨在导流筒内迅速旋转使混合液体产生高速流动，借以引起对流和涡流扩散而进行混合，经搅拌桨逐层混合后的溴和胶液混合液在涡流作用下经溴和胶液出口排出。