[实用新型]自动收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝杆收线的自动收线装置。

背景技术

铝线的加工过程一般都包括铝锭熔炼、连续铸造和自动收线等步骤。铝锭熔融后经过从铝杆连铸连轧生产线的一端进入，经过浇铸、冷却、入轧、轧制等工艺，最终就轧制成了一定直径的铝杆从生产线的另一端输出，输出的铝杆再经过绕线、打捆，然后检验入库。

连铸连轧生产线生产输出的铝杆为直线型，为了方便包装和运输，铝杆通常都要像普通线材一样绕成环形，然后打捆包装。在现有技术中，用于铝杆收线的自动收线装置主要包括支架、摆臂以及设于所述摆臂下方的收线框，所述摆臂为包括竖直段和弧形段的中空管道，所述摆臂以所述竖直段为中心轴线可转动地穿设于所述支架上，所述支架上还设有用于驱动所述摆臂转动的第一驱动电机。直线状的铝杆经过中空管道制成的摆臂时，摆臂的转动甩出所述铝杆，所述铝杆被径向甩出的同时又向下运动，于是逐渐绕成环形堆叠在摆臂下方的收线框内。

但是，由于现有技术中的收线框为固定放置于摆臂下方，摆臂转动时将铝杆甩出的力并不均匀，铝杆在所述收线框内形成的环形并不是稳定的圆形，而是偏心环形，自动收线完成后，为了产品打捆后更加美观，通常都需要人工将其偏心环形的铝杆整理成圆形的环状。

另一方面，收线框固定放置于摆臂下方也不利于连续收线。因为铝杆从连铸连轧生产线生产出来是连续不间断的，而自动收线时根据产品打捆的规格有不同的铝杆长度，在收线时铝杆长度已达到打捆的长度时就需要将铝杆剪断，更换空的收线框继续收线。而装满铝杆的收线框只能通过人工移出，空的收线框也需要人工移入摆臂下方，收线框和铝杆的重量较大时，需要耗费较大的劳动量，而且更换时间较长，生产效率较低，不利于连续生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝杆收线的自动收线装置，其收线更加稳定、耗费劳动量更少、生产效率更高。

为达到上述目的，本实用新型提供一种自动收线装置，包括支架、摆臂以及设于所述摆臂下方的收线框，所述摆臂为包括竖直段和弧形段的中空管道，所述摆臂以所述竖直段为中心轴线可转动地穿设于所述支架上，所述支架上还设有用于驱动所述摆臂转动的第一驱动电机，其特征在于：所述收线框可沿自身转轴转动地设置于安装板上，所述收线框的自身转轴与所述摆臂的竖直段处于同一直线上，所述安装板上还设有驱动所述收线框转动的第二驱动电机。

较佳地，所述支架下方还设有导轨，所述安装板可左右运动地设置于所述导轨上。通过采用此种结构，所述收线框可在所述导轨上左右运动，在更换收线框时只需操作人员轻轻推动就可以快速更换。

通过采用上述技术方案，本实用新型自动收线装置的收线框可自身转动不断地矫正收线时铝杆绕在收线框内的形状，从而克服了现有技术中铝杆收线呈偏心环形的缺陷，收线更加稳定。进一步地，所述收线框可左右运动地设置于所述支架下方，又方便了收线框的快速更换，大大减少了更换收线框的劳动量，更换时间较短，提高了收线的生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型自动收线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动收线装置，包括支架10、摆臂20以及设于所述摆臂20下方的收线框30，所述摆臂20为包括竖直段21和弧形段22的中空管道，所述摆臂20以所述竖直段21为中心轴线可转动地穿设于所述支架10上，所述支架10上还设有用于驱动所述摆臂20转动的第一驱动电机40，所述收线框30可沿自身转轴转动地设置于安装板31上，所述收线框30的自身转轴与所述摆臂20的竖直段21处于同一直线上，所述安装板31上还设有驱动所述收线框30转动的第二驱动电机50。

本实施例中，所述支架上还设有两个送料轮60，其与所述第一驱动电机40传动连接，所述铝杆100从所述两个送料轮60中间穿过，在送料轮的转动作用下，将铝杆100向下输送。所述铝杆100从所述摆臂20的垂直段21上端穿入后从其弧形段22的下端甩出，并逐渐绕成圆环堆叠于所述收线框30内。

于本实施例中，所述收线框31的底部还设有锥形凸起32，以引导铝杆100下落时绕成环形。