[实用新型]气渣分离装置及防喷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井开采技术，尤其涉及一种气渣分离装置及防喷系统。

背景技术

在煤矿等矿井开采时，打钻钻孔过程中会喷出大量的粉尘、矿渣及瓦斯等有害物。随着煤矿等矿井开采的深度加深，井下压力越来越大，这些粉尘、矿渣及瓦斯等有害物的累积会严重影响着矿井井下的安全。

为控制矿井中粉尘、矿渣及瓦斯等有害气体的含量，目前多利用具有负压排气的防喷系统进行抽取，其中，防喷系统包括风压设备和排气管路，使用时将防喷系统的排气管路进口与矿井钻孔连通，出口与防喷系统的风压设备连接进行负压抽取。通过防喷系统在一定程度上可以降低矿井井下的粉尘和有害气体的含量，避免一些安全隐患。但是，矿渣等固体颗粒物在长距离的负压排气管路的路径上会有不同程度的沉积，长时间的矿渣粉尘累积使防喷管路容易堵塞，导致防喷系统崩溃，从而最终影响矿井井下抽采系统的正常运行，甚至引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种去除矿渣等固体颗粒物的气渣分离装置及防喷系统，以实现矿井开采中防喷系统的排气管路中的气体与固体矿渣分离，防止防喷管路堵塞。

本实用新型的第一个方面是提供一种气渣分离装置包括：气渣低进管路、气渣分离筒体和气体高出管路，所述气渣分离筒体的气渣进口与所述气渣低进管路的气渣出口连通，所述气渣分离筒体的气渣出口与所述气体高出管路的进气口连通，所述气渣低进管路的气渣入口用于与矿井钻孔连通，所述气体高出管路的出气口用于与防喷系统中具有负压排气的排气管路连通，在垂直高度上，所述气渣分离筒体的气渣进口低于所述气渣分离筒体的气渣出口，且所述气体高出管路的进气口处设置有滤网。

所述滤网为覆盖住所述气体高出管路的进气口的双层铜网，且所述滤网的网孔目数为每平方英寸100目。

所述气体高出管路包括沿竖直方向设置的第一段管路，所述第一段管路的进气口与所述气渣分离筒体的气渣出口连通，所述第一段管路的一侧管壁上垂直插设有用于喷水清理所述滤网的喷水铁管，位于所述第一段管路内的所述喷水铁管的长度等于所述第一段管路的内径，且所述第一段管路内的面向所述滤网一侧的喷水铁管的管壁上具有数个喷水孔，位于所述第一段管路外的所述喷水铁管上设有水流控制阀。

所述气渣分离筒体的气渣进口处设置有铁质材料的挡板，且所述挡板的顶部焊接在所述气渣分离筒体的气渣进口上方的筒体内侧壁上，所述挡板相对于所述气渣低进管路的横截面的倾斜角度为30~60度角，优选45度角。

所述气渣分离装置还包括：旁通管路，所述旁通管路的一端与矿井钻孔连通，另一端与防喷系统中具有负压排气的排气管路连通，所述气渣低进管路中设置有第一控制阀，所述气体高出管路中设置有第二控制阀，所述旁通管路中设置有第三控制阀。

所述气渣低进管路的管径和所述气体高出管路的管径相同，且小于防喷系统的管路管径。

所述气渣分离筒体下部的侧壁上设置有滤渣出口和水出口，且在与所述滤渣出口和水出口连通的管路上分别设置有控制阀。

所述气渣分离装置还包括：底部具有滚轮的移动小车，所述移动小车上设置有具有铁质槽的托盘，所述气渣分离筒体的底部放置在所述托盘的铁质槽中。

本实用新型的另一个方面是提供一种防喷系统，包括：风压设备、用于负压排气的排气管路以及上述的气渣分离装置，所述气渣分离装置中气渣低进管路的气渣进口与矿井钻孔连通，所述气渣分离装置中气体高出管路的出气口与所述排气管路的气体进口连通，所述排气管路的气体出口与所述风压设备连接。

本实用新型提供的气渣分离装置及防喷系统的技术效果是：通过设置气渣分离筒体，并在气渣分离筒体的气渣出口或者气体高出管路的进气口处设置滤网进行了的气渣分离，使得进入防喷系统的负压排气管路中的气体是经过过滤的含有较少粉尘和矿渣的气体，从而可降低负压排气管路中的堵塞；进一步通过设置气渣分离筒体的气渣进口在垂直高度上低于气渣出口，可使气渣在气渣分离筒体内进行有效的分离，从而提高气渣分离效率。

附图说明

图1为本实用新型气渣分离装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型气渣分离装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。