[实用新型]偏轮幅磁轭进风式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机散热结构，尤其涉及一种偏轮幅磁轭进风式结构。

背景技术

对于大容量低速同步电机，由于转速很低，铁心长，转子磁极又很多，磁极之间的间距又小，主要的冷却风道是定、转子间的气隙。由于气隙的大小将影响到电机性能，因此气隙不能太大，这就导致电机流动散热能力差，通常需要借助外部动力对发热单元进行冷却。但由于低速大容量电机体积庞大，特别是在直径尺寸上，这将造成内部风路紊流加剧，如图1所示，冷却空气不能快速吹到发热体上，造成冷却不均匀，且冷却效果差，内部风路紊流严重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：将电机结构件和风路有效结合，提高大容量低速同步电机冷却效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种偏轮幅磁轭进风式结构，包括前罩体、后罩体，所述后罩体内部设置有电机结构件，所述电机结构件与前罩体之间同心的设置有电机转子和电机定子，所述电机转子通过转子支架安装在电机结构件上，所述电机转子与转子支架之间设置有磁轭，所述转子支架下方的磁轭上设置有通风孔，所述后罩体端部外侧设置有风扇。

进一步的，所述转子支架与磁轭上部连接。

进一步的，所述通风孔成圆形，在所述磁轭圆周上均布。

本实用新型的有益效果为：把转子支架的轮辐往上移，增加了进风侧磁轭的长度，这样有利于在磁轭上位于两磁极之间的位置开上更多径向的通风孔，这一发明不仅增加了电机风路通道、疏通了风路，并且能分层次送冷风，有利于直接带走磁极线圈所发的热量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为传统电机内部结构及风路示意图。

图2为本实用新型所述偏轮幅磁轭进风式结构及风路示意图。

图中：

1、前罩体；2、后罩体；3、电机定子；4、电机转子；5、电机结构件；6、风扇；7、转子支架；8、磁轭；9、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种偏轮幅磁轭进风式结构，包括前罩体1、后罩体2，所述后罩体2内部设置有电机结构件5，所述电机结构件5与前罩体1之间同心的设置有电机转子4和电机定子3，所述电机转子4通过转子支架7安装在电机结构件5上，所述电机转子4与转子支架7之间设置有磁轭8，所述转子支架7下方的磁轭8上设置有通风孔9，所述后罩体2端部外侧设置有风扇6。

所述转子支架7与磁轭8上部连接使得转子支架7下方的磁轭8更长，能够在磁轭8上设置更多的通风孔9；所述通风孔8成圆形在所述磁轭8圆周上均布；并且所述通风孔9可根据转子支架7下方的磁轭8长度布置数圈。

所述通风孔9为沿磁轭8径向的通孔，由风扇6吹出的风在经过电机结构件5后进入电机内部，传统的结构中气流会如图1所示在转子支架7下方循环流动，造成气流紊乱，冷却空气不能快速吹到发热体上，造成冷却不均匀，且冷却效果差；而本实用新型所述的偏轮幅磁轭进风式结构，延长了转子支架下方磁轭的长度，能够在磁轭上环状布置若干圈通风孔，当气流经过转子支架下方后能够经过通风孔流向电机前端如图2所示，设计方案结合电机结构，解决内部风路紊流，且分层次送冷风，使冷风直接吹过发热体表面。这一发明消除了内部有效风的紊流，最大程度的提高了发电机磁极绕组的冷却效果，是低速大容量同步电机的创新风路结构。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。