[实用新型]一种交流电焊机的节能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电焊机技术领域，特指一种通用型的交流电焊机的节能装置。

背景技术

在电焊工作中，从焊好一道焊缝到焊接下一道焊缝，经常要做些辅助工作，这时的电焊机处于空载运行，即电焊机变压器初级绕组中仍有空载电流；实际使用中，电焊机是间歇工作的，间歇期内的空载功耗达几百瓦；为了省电而不停地人工开、关机显然会影响工作效率；大多数手动焊机的空载时间多于工作时间，一般暂载率低的焊机空载耗能可能在总耗能的一半以上。经测算，一台单相交流电焊机，空载有功损耗占铭牌容量的1～2.5%，空载无功损耗占铭牌容量的10%，空载时功率因索仅有10%～30%，不仅耗能，还影响发电、变电和供电系统的质量。而且大量的电焊机操作是手工焊，且多数在环境较恶劣的情况下工作，其空载电压在50～70V，有的高达90V，高于36V的安全电压，存在着危及人身安全的隐患；甚至会造成人身触电伤亡事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以节约大量的电能，降低焊机的使用成本的通用型交流电焊机的节能装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种交流电焊机的节能装置，包括电源接入模块，电源接入模块分别与主接触电路和第二整流稳压模块连接，主接触电路通过干簧管连接第一整流稳压模块，由干簧管取得开机信号并用开机信号控制主接触电路；所述的第二整流稳压模块通过延时电路连接干簧管；主接触电路上设有交流接触器常开触点，所述的交流接触器常开触点两端并联有电容C1,所述的主接触电路经变压器T1串联干簧管；利用延时电路中的单片机控制系统的复位、置位特性进行继电器的通、断电控制，用来设定延时时间，控制主接触电路断开，进行空载时断电节能。

所述的延时电路包括单片机控制系统，所述的单片机控制系统连接副继电线圈。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：本实用新型能有效减少空载损耗的节电措施，节电效果显著。干簧管是用于取得开机信号，用开机信号控制主接触电路，使主接触电路实现焊接时自动接通电源，而且干簧管性能稳定、结构简单、价格便宜，从而降低了本产品的成本；利用延时电路中的单片机控制系统的复位、置位特性进行继电器的通、断电控制，还可用来设定延时时间，控制主接触电路断开，达到空载时断电节能，从而保障了电焊工人的人身安全，同时也提高了焊机的功率因数，改善了供电系统的电压质量，减少了用户的无功损耗，降低电焊机线圈发热，提高了焊机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种交流电焊机的节能装置，包括电源接入模块1，电源接入模块1分别与主接触电路2和第二整流稳压模块连接，主接触电路2通过干簧管6连接第一整流稳压模块7，由干簧管6取得开机信号并用开机信号控制主接触电路2；所述的第二整流稳压模块8通过延时电路9连接干簧管6；主接触电路2上设有交流接触器常开触点3（型号KM02），所述的交流接触器常开触点3两端并联有电容C1（图中标号为4）,所述的主接触电路2经变压器5串联干簧管6；利用延时电路9中的单片机控制系统10的复位、置位特性进行继电器的通、断电控制，用来设定延时时间，控制主接触电路2断开，进行空载时断电节能。

所述的延时电路9包括单片机控制系统10，所述的单片机控制系统10连接副继电线圈（型号K22）。

所述的第二整流稳压模块8包括12v稳压器7812和整流器，所述的12V稳压器7812连接整流器并实现稳压整流，所述的整流器连接变压器T2。

所述的延时电路9包括单片机控制系统10，所述的单片机控制系统10连接副继电线圈（型号K22）；单片机控制系统10中的单片机型号为PIC12F508。

图中，A为焊条，B为工件。

本实用新型的工作原理：在电焊机变压器T1与工件相连接的输出线路中接有所述干簧管，用于取得开机信号，用开机信号控制主接触电路，使主接触电路实现焊接时自动接通电源。以主接触电路2做焊机电源接通和断开的控制开关，主接触电路常开触点KMO2处并联一电容C1，合上电源开关，控制变压器T1接电，用于空载时接入交流电；当停止焊接时，由延时电路经设定的延时时间后控制主接触电路断开，达到空载时断电节能，保障电焊工人身安全的目的。