[实用新型]一种新型外循环设备的改性聚醚生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型外循环设备的改性聚醚生产装置，具体涉及一种可提高改性聚醚合成率的生产设备。

背景技术

改性聚醚具体是指甲基烯丙基聚氧乙烯醚，为减水剂大单体，简写为TPEG，是合成聚羧酸减水剂的主要原料。改性聚醚溶于水及多种有机溶剂，其分子量分布较窄，二醇含量低，双键保留率高，其分子结构呈梳形，自由度大，制备生产时可对其进行分子结构设计，并可通过比较简单的合成工艺制造出所需要的高性能减水剂。改性聚醚具有掺量低、减水率高、混凝土拌合物的流动性和流动保持性好、坍落度损失低、增强效果潜力大以及低收缩等优点，并且改性聚醚的生产和使用过程中均不含任何有害物质，性能优异。TPEG主要应用于对保坍性要求较高的混凝土中，如商品混凝土、大体积混凝土、自流平混凝土等；在水利、核电等国家重大工程领域使用也较为广泛。并且其具有良好的水溶性，不会水解变质。但在制备改性聚醚时存在产品合成转化率低、原材料反应不完全、生产周期长等问题。并且制备的改性聚醚普遍产品不稳定，减率高时，塌落不好，塌落好时，减率不好。并且在合成反应中难以有效的氮气的纯度，当氮气纯度不高时，制备得到的改性聚醚颜色加深，并且生产氮气时危险系数较高，因此如何提高产品合成的转化率，如何在控制分子量的同时保证双键不被破坏，并且如何有效提高氮气纯度进行安全制备生产，成为本领域技术人员普遍面临的难题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型外循环设备的改性聚醚生产装置。

本实用新型提供一种新型外循环设备的改性聚醚生产装置，该生产装置包括反应釜，该反应釜的进料端分别与原料罐、中和剂箱相连接，该反应釜的出料端与接收器的接收端连接，该接收器的循环出料端通过换热器与该反应釜相连，该接收器的成品出料端与成品罐连接，该接收器的循环出料端与该换热器之间连接的管路上还连接有催化剂箱。

所述的换热器的外部连接有冷热油循环器，该冷热油循环器包含有顺次循环连接的冷油循环器和热油循环器；

所述的反应釜还与氮气罐的一端连接，氮气罐的另一端与氮气制备装置连接；所述的反应釜的进料端与原料罐之间连接有缓冲罐，且在缓冲罐与原料罐之间的管路上设置有第一压力表。

所述的缓冲罐的顶部设置有回流口，该回流口与原料罐的顶部通过回流管连接。

所述的缓冲罐与反应釜的进料端之间连接有控制阀。

所述的反应釜上设置有排气阀。

所述的反应釜还连接有真空泵。

所述的成品罐还连接有切片设备。

所述的换热器与接收器的循环出料端之间连接的管路上还设置有第二压力表。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型提供的一种新型外循环设备的改性聚醚生产装置，其结构简单合理，通过换热器外部连接的冷热油循环器，实现精确控制换热器的温度，提高反应过程中温度控制准确度，进而提高整体反应的转化率，提高合成产物的产率。本实用新型中反应釜未直接与原料罐连接，而是通过缓冲罐将原料罐中的原料气体进行缓冲处理后再通入反应釜中进行供给，避免造成原料气体通入的不可控性，有利于提高原料的转化率。并且本实用新型中还将反应釜连接有中和剂箱，通过加入中和剂作为稳定剂，提高产品的转化率，并进一步缩短生产周期。并且采用制备有高纯度（纯度达到99.99%以上）氮气避免空气参与反应，保证生产出的改性聚醚产品色泽稳定。

附图说明

图1是本实用新型提供一种新型外循环设备的改性聚醚生产装置的结构示意图。

图中：1-反应釜；2-原料罐；3-缓冲罐；4-中和剂箱；5-氮气罐；6-接收器；7-催化剂箱；8-第二压力表；9-换热器；10-热油循环器；11-冷油循环器；12-成品罐；13-切片设备；14-第一压力表；15-控制阀；16-氮气制备装置；17-真空泵；18-排气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。