[实用新型]混炼机的防漏料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼机的防漏料结构，尤指一种于橡胶类、塑料类的混炼机的防漏料结构改良。 

背景技术

目前常见的混炼机混炼槽1(如图1~图2所示)，为防止漏料，以其混炼叶轴10直接与防漏环11作抵持磨擦，因防漏环具备较大的耐磨轫性，而混炼叶轴10长久旋转与防漏环11磨擦，易受磨损产生漏料的同时，缩短了混炼叶轴10的使用寿命，经常需要调整螺栓N上的弹簧压力，因此使用上极为不方便，且压力不稳。 

有人开发出于防漏环固定座外侧设有一油压缸，油压缸的延伸臂来抵持防漏环固定座的密合，当防漏环固定座位移至一定位置时，该油压缸的延伸臂即无法再水平推抵防漏环固定座，进而导致无法阻绝漏料的事情发生。 

实用新型内容

本实用新型人有鉴于上述传统的混炼机所存在的不尽理想之处，深感有改良的需要，经长时间的构思实验与修正，终创作出本实用新型，可达到更为理想的效果。 

本实用新型的主要目的，是提供一种可更有效达到防止混炼槽的物料由混炼叶轴与轴孔中的防漏环与防漏环固定座间推力降低而渗漏的橡胶类、塑料类的混炼机的防漏料结构改良。 

为达上述目的，本实用新型所运用的技术手段在于: 

在混炼机混炼槽中的混炼叶轴的凸缘外侧设有轴孔；防漏环固定座，是设于混炼机混炼槽固定座的轴孔，且防漏环固定座前端设有防漏环； 

二个以上的动力缸，固定于混炼机防漏料混炼槽的外侧壁面，该动力缸系抵持固定于防漏环和防漏环固定座上。 

所述动力缸由油压缸或气压缸构成。 

所述动力缸与防漏环及防漏环固定座呈水平状。 

所述防漏环与防漏环固定座间设有能够及时通知使用者更换防漏环的传感器。 

由上述说明可知，本实用新型实施例实具有如下优点: 

本实用新型的防漏环固定座是由动力缸的水平力作用抵持，当防漏环受混炼叶 轴磨损而产生间隙时，即可直接加强其推力，使其防漏环固定座与混炼叶轴间的推力始终保持稳定推力，故有效达到阻漏的目的，现有的混炼机混炼槽之所以会漏料，主要因防漏环固定座与混炼叶轴的磨擦面与漏料呈切面状，故当一有磨擦即会产生漏料问题，均须再将防漏环固定座用工具加以锁紧，而本实用新型的动力缸则可直接对防漏环固定座保持常压的推力，不会有漏料现象发生。 

附图说明

图1：现有混炼机侧视图。 

图2：图1中A部份的放大剖视图。 

图3：本实用新型的侧视图。 

图4：图3中B部份的放大图。 

混炼槽1 

混炼叶轴10                防漏环11 

螺栓N 

混炼机2 

混炼槽20                  壁面200 

混炼叶轴21                端面210 

轴孔22                    防漏环固定座23 

防漏环24                  传感器25 

动力缸3 

底座30                    推杆31 

具体实施方式

首先，请参阅图3~图4所示，本实用新型实施例主要在混炼机2的混炼槽20内设有混炼叶轴21，并在混炼叶轴21定位的轴孔22外侧设有防漏环固定座23，供抵持混炼叶轴21的端面210，且防漏环固定座23前端设有防漏环24，并在防漏环24与防漏环固定座23间设有传感器25；动力缸3固定于混炼槽20外侧的壁面200，该动力缸3与混炼叶轴21呈水平状，动力缸3的底座30固定于混炼槽20的壁面200，而动力缸3的推杆31则抵持于防漏环固定座23的座体上，该动力缸3是由二个及二个以上的动力缸组成，其中动力缸3可为油压缸、气压缸等动力构件。 

运转混炼时，因该混炼叶轴21受动力作用而转动搅拌物料，当混炼叶轴21于轴孔22的端面210与防漏环固定座23长时间的抵持磨擦，即会造成防漏环固定座 23上的防漏环磨损，当防漏环固定座23上的防漏环磨损时，该动力缸3即会提供适当稳定持续的推力抵持防漏环固定座23，让防漏环固定座23可时时保持紧密抵持混炼叶轴21与轴孔22，进而达到阻绝漏料的目的，又当防漏环24快磨损到极限时，即会启动传感器25发出讯号至主机做相应动作，防止防漏环固定座23磨损。 

综以上所述，本实用新型的实施例构造特征，确能提供一种实用的橡胶类、塑料类的混炼机的防漏料结构，在混炼叶轴与轴孔外侧设有防漏环固定座与动力缸，可与防漏环抵持磨擦，从而达到阻绝漏料的目的。 

上述仅为本实用新型之一较佳实施例，当不能以此限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围及创作说明内容所作的均等变化或修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围内。