[实用新型]一种不同成型结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注射不同成型结构的模具。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子装置的光学元件的需求越来越大。光学元件通常采用注射成型模具来成型，注射成型模具一般包括动模板、定模板、公模和母模，成型过程中，公模和母模闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内射入熔融态的原料，熔融态的原料经由浇注系统进入模腔，以成型产品，当两个或两个以上的不同产品在同一注射成型模具上成型时，通常在公模上装配一与主流道正对设置的转子，该转子仅设有一出料口，当成型一产品时，通过旋转该转子，使得该转子的出料口通过分流道与用于成型该产品的模腔的进料口相连通，从而使得熔融态的原料进入用于成型该产品的模腔，以成型该产品，然而，现有技术中，装配于公模上的转子与公模的配合难以精确控制，如果该转子与公模配合过紧，则该转子难以转动，从而难以成型不同的产品；如果该转子与公模配合过松，机械手夹取与所成型的产品相连接的料头以将该产品取出过程中，由于该料头与转子接触，从而使得该机械手通过该料头带动该转子转动，进而造成该产品成型不良，对转子进行旋转调整的方法，非常繁琐，既浪费了人力，又浪费了时间。

实施内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能快速调整转子位置，使得装配于公模上的转子易于转动且避免造成产品成型不良，减轻操作人员作业强度的不同成型结构的模具。

为实现上述目的而采用的技术方案是：一种不同成型结构的模具，包括一第一模板、一与所述第一模板相对设置的第二模板，所述第二模板设有一收容部、一容置于所述第二模板的收容部的转子，所述转子顶部设有一输料通道，所述转子相对于收容部的中心轴线设置有至少三个螺孔，由相对应的螺钉将其与所述第二模板固定，从而使转子相对于收容部的中心轴线具有多个固定位置，以获取转子的中心轴线相对于收容部的中心轴线具有最佳同心度的位置，所述模具闭合时，所述第一模板与所述第二模板配合形成一第一模腔、一第二模腔，以及一分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二分流道，所述第一模腔用于成型第一元件，所述第二模腔用于成型第二元件；

所述第二模板具有多个第一螺孔，所述转子具有多个第二螺孔，所述多个第一螺孔与多个第二螺孔一一对应，以供多个螺钉分别穿过第一螺孔和第二螺孔，从而固定模板和转子；

所述模具还包括一杠杆，所述转子设有一通孔，所述杠杆穿设于所述转子的通孔，所述杠杆用于脱模时将所成型的元件推出所述模具。

相对于现有技术的有益效果是，通过转子的转动调整相对模板收容部的位置以调整转子的中心轴线相对于收容部的中心轴线的偏心量，从而获得转子具有最佳同心度的位置，减少了通过频繁更换转子以确保转子的同心度而造成的浪费，节省了调整时间，转子相对于收容部的中心轴线设置有多个螺孔，由相对应的螺钉将其与所述第二模板固定，从而以限制所述转子围绕其中心轴线转动，从而避免机械手夹取与所成型的产品相连接的料头以将该产品取出过程中带动所述转子转动，进而避免造成该产品成型不良。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的模具分解示意图。

具体实施方式

以下是结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种不同成型结构的模具，包括一第一模板6、一与所述第一模板6相对设置的第二模板9，所述第二模板9设有一收容部、一容置于所述第二模板9的收容部的转子13，所述转子13顶部设有一输料通道3，所述转子13相对于收容部的中心轴线设置有至少三个螺孔12，由相对应的螺钉将其与所述第二模板9固定，从而使转子13相对于收容部的中心轴线具有多个固定位置，以获取转子13的中心轴线相对于收容部的中心轴线具有最佳同心度的位置，所述模具闭合时，所述第一模板6与所述第二模板9配合形成一第一模腔7、一第二模腔1，以及一分别与所述第一模腔7、所述第二模腔1相连通的第一分流道8、第二分流道2，所述第一模腔7用于成型第一元件，所述第二模腔1用于成型第二元件；

所述第二模板9具有多个第一螺孔，所述转子13具有多个第二螺孔，所述多个第一螺孔与多个第二螺孔一一对应，以供多个螺钉分别穿过第一螺孔和第二螺孔，从而固定模板和转子；

所述模具还包括一杠杆11，所述转子13设有一通孔5，所述杠杆11穿设于所述转子的通孔5，所述杠杆11用于脱模时将所成型的元件推出所述模具。