[实用新型]电池负极片加工系列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造装置，尤其是负极片加工装置，属于电池制造技术领域。

背景技术

目前，镍氢100Ah方形电池是一种专为大型电动汽车配套制作的动力电池，其正负极片的制作质量对电池性能起到关键作用。负极片的制作工艺采用湿法拉浆，经过在打孔镀镍钢带上涂浆、烘干、预滚压、切片、二次碾压成型、修毛刺等工艺制作而成。为减少毛刺，镀镍钢带的两边设计有约3mm宽的无孔光边，如果将涂覆了浆料的负极带在切片前就一次碾压成型至规定的厚度，由于钢带中间的网孔在碾压过程中得到压力而在长度方向上延展，而钢带两边的光边不能延展，伸缩率不一致从而导致极片不再平展而变形（见图6之a），导致极片不能满足要求。因此，极片的制作通常采用在剪切小片之前只进行预压，此时极带基本不变形（见图6之b），剪切成小片后，再经过转向90度进行二次碾压成型至规定厚度。该制作方式存在四个问题：1）第一次碾压未将物料压实，极带剪切成小片后以及后续工作的操作出现掉粉情况；2）第二次碾压因剪切口网孔处的延伸，导致出现毛刺（见图6之c）。由于毛刺的存在，电池装配过程中和电池使用过程中可能会出现短路；3）因极片的厚度需进行两次碾压成型，极片在二次碾压时纵向尺寸发生变化，必须对极片的长度进行再次剪切，制作过程费工费时；4）极片厚度成型的第二次碾压过程系非连续性碾压，碾压过程对设备的使用有较大的损伤。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种一次成型的负极片加工系列装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电池负极片加工系列装置，包括电池负极片加工系列装置，包括拉浆机、辊压轮和极片剪切机；还包括PLC系统电路；辊压轮和极片剪切机之间依次设有压带轮、调速支架、纠偏感应器，极带牵引轮、剪光边行程感应器、光边剪断机、牵引轮、液压轧机；光边剪断机由送带机构、导向装置、步进电机构成传送机构，由上刀、下刀、气缸构成剪切机构；上刀包括刀架、左刀口、右刀口，刀架上设有滑槽，左刀口、右刀口由螺栓固定；气缸由气动控制阀控制；步进电机由电器控制系统控制。

本实用新型的有益效果是，极带一次碾压成型即可满足密实度和厚度要求，同时达到平整、不扭曲的效果；通过该装置加工的极带（极片）厚度一次碾压成型压实到位，剪切出的极片端面整齐干净，无毛刺，避免了因二次碾压给极片带来的毛刺问题，极片合格率及外观质量明显提高；很大程度上消除了极片毛刺带来的安全隐患。使得极带（极片）厚度碾压成型和极片成品制作过程一气呵成，减少了极片厚度二次碾压和极片底部光边裁剪两道工序，使得极片的掉粉状况得到明显改善，极片的制作变得方便快捷，省工省时，且减少了设备的损伤，降低了能源的消耗。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1中光边剪断机8结构示意图；

图3是光边剪断机8中上刀B结构示意主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是使用本实用新型制作的极带、极片示意图；

图6是经二次碾压（现有技术）制作的极带、极片示意图。

图中零部件及编号：

1—拉浆机；2—辊压轮；3—压带轮；4—调速支架；5—纠偏感应器；

6—极带牵引轮；7—剪光边行程感应器；8—光边剪断机；9—牵引轮；

10—液压轧机；11—极片剪切机；

A—气缸；B—上刀；C—下刀；D—电器控制系统面板；E—电磁换向阀；

F—气动控制阀；G—送带机构；H—步进电机；I—导向机构；

B1—刀架，B2—左刀口，B3—右刀口，B4—滑槽，B5—螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1—4-，电池负极片加工系列装置，包括电池负极片加工系列装置，包括拉浆机1、辊压轮2和极片剪切机11；还包括PLC系统电路；辊压轮2和极片剪切机11之间依次设有压带轮3、调速支架4、纠偏感应器5，极带牵引轮6、剪光边行程感应器7、光边剪断机8、牵引轮9、液压轧机10；光边剪断机8由送带机构G、导向装置I、步进电机H构成传送机构，由上刀B、下刀C、气缸A构成剪切机构；上刀B包括刀架B1、左刀口B2、右刀口B3，刀架B1上设有滑槽B4，左刀口B2、右刀口B3由螺栓B5固定；气缸A由气动控制阀F控制；步进电机H由电器控制系统面板D控制。

剪光边行程感应器7与光边剪断机8中的PLC系统电路联接。