[实用新型]一种中频炉炉体烘干器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干器领域，尤其涉及一种中频炉炉体烘干器。

背景技术

无芯感应熔炼炉主要由炉体、炉架及一些辅助装置组成。目前国内外，通用的打结坩埚的材料，按熔炼合金的品种分为三类：酸性材料、碱性材料和中性材料，石英砂是一种酸性材料，镁砂则是碱性材料。目前现有的烘干器有一些缺点，首先，从设备损耗及节能效果上看，一般都采用中频炉直接通电烘烤，也有用木头、焦炭预热烘烤后再采用中频炉直接通电烘烤，也有打完炉体后自然风干一段时间后再进行中频炉直接通电烘烤，直接通电烘烤，冷却水循环系统必须启动，水泵电机耗能、系统磨耗；中频炉启动烘炉热能不能充分利用一部分被冷却水带走耗废，大部分在炉口排出，热能有效利用在20%-30%左右，热损失大，热效率低，同时用烘炉造成的水分及凝露附着在感应圈、电木杆上及磁轭表面上，使感应圈、电木杆绝缘阻值降低，造成感应圈匝数短路或接地，电木杆电击打火碳化，电木杆烧损碳化造成感应圈连接松动，使套个感应圈框架，套体松动，其松动造成感应圈炉衬原体不稳定，炉衬强度降低，降低炉的使用寿命，并及容易造成冶炼时穿炉现象的发生。晶闸管及电气设施极易在烘炉过程中造成损坏，所以说中频炉在烘炉过程中能耗大、设备损耗也大。其次，从工作人员工作量上看，必须安排工人全程跟踪作业，烘炉过程中还得有人员对炉体外的水气凝露用风去吹干、劳动强度大、安全性得不到保证，且烘炉时间较长。再次，从烘炉质量上看，采用直接中频炉通电烘烤对炉体损耗很大（有的烘烤过程中将炉烘穿钢了）烘烤效果不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供新型的一种中频炉炉体烘干器，它根据中频炉炉体烘干工艺，自动跟踪温度设定曲线，通过炉体内、外多点温度监测来判断其烘干效果，并通过需要随时可将各点的温度打印出来，一人即可完成上述工作量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种中频炉炉体烘干器，包括炉内温度传感器、炉外温度传感器、加热器、接线柱、炉衬，所述加热器与基座固定连接，所述基座上设有接线柱，所述接线柱采用△角接或Y星接同时导线外穿瓷管，所述加热器通过接线柱与电控箱的连接，所述基座中部设有硅酸铝纤维或岩棉，所述基座下表面中心部设有炉内温度传感器，所述炉内温度传感器的连接线从基座上表面穿出与电控箱连接，所述炉衬外壁设有炉外温度传感器，所述炉外温度传感器与电控箱的连接。

所述加热器与电控箱的连接采用导线端航空插头连接。

所述炉内温度传感器与电控箱采用导线端航空插头连接。

所述炉外温度传感器与电控箱采用导线端航空插头连接。

所述电控箱内设有打印机。

本实用新型有益效果：结构设计简单时尚，热能、热传导效率高，保温效果好，安全、节能、降耗、环保方面效果明显，节约人力、物力、烘炉时间上看效果突出，更突出的是它的投入使用时设备损耗降至为零。

附图说明

图1为本实用新型所述的中频炉炉体烘干器结构示意图。

图2为本实用新型所述的中频炉炉体烘干器分离结构示意图。

图中：

1-加热器；2-基座；3-炉内温度传感器；4-炉外温度传感器；5-电控箱；6-接线柱；7-炉衬；8-连接线。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型的一种中频炉炉体烘干器，包括炉内温度传感器3、炉外温度传感器4、加热器1、接线柱6，根据不同规格大小的炉衬7，选用不同功率的加热器1，在与基座2不锈钢连接固定后，接线柱6根据需要采用△角接或Y星接导线外穿瓷管，温度传感器设在基座2下表面中心部固定连接线8从基座2上表面穿出，中间部分填充硅酸铝纤维或岩棉，它的作用是隔热及绝缘，上、下不锈钢基座2用丝杆外套隔热材料固定好，它不仅结构独特且保温隔热效果非常好。加热器1与电控箱5的连接，炉体外温度传感器与电控箱5的连接。加热器1与电控箱5的连接可采用导线端航空插头连接（可根据功率选择）3*X2+1导线。炉内温度传感器3可与电控箱5采用导线端航空插头连接。炉外温度传感器4与电控箱5采用导线端航空插头连接。电控箱5内可通过波段开关与温度表连接，在温度检测时可转动波段开关显示不同位置的温度，并可根据需要将温度打印出来。