[实用新型]一种工业冷却水自动调节循环利用水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业水环保循环利用，更具体的为一种工业冷却水自动调节循环利用水箱。

背景技术

目前，国内大多数工业冷却水的利用方式一般是人工调节，但是操作费时费力，水源浪费严重，且利用后直接排放，造成水质污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工业冷却水自动调节循环利用水箱，可以克服操作繁琐、水源浪费和水质污染的不足，具有自动调节、循环节约、环保的特点。

本实用新型是通过如下方式实现的：一种工业冷却水自动调节循环利用水箱，其特征在于其整体分为调水箱和储水箱，两者有换水管相连，调水箱中有根据调水箱、储水箱和换水管组成的“U型”通道水位高低调节水源开闭的浮球，浮球通过连杆和拖杆调整进水管活塞的开闭。操作时，首先将进水管口与冷却水源连接，出水口与需要冷却的机械设备连接，随后打开进水阀，由于调水箱是内液面在浮球连杆定位轴下，浮球下沉，浮球带动连杆通过定位轴向上拖动拖杆，使得拖杆上端连接的活塞上移，连通活塞两侧的通水口，水源从输水口进入调水箱后，通过换水管进入到隔离板另一侧的储水箱，当调水箱内的液面浮力使得浮球上浮至液面到达浮球连杆定位轴时，活塞关闭桶水口，隔离板两侧的调水箱和储水箱液面持平，打开机械设备的抽水系统，通过出水口抽取水源至冷却完毕，储水箱内液面下降，受到隔离板另一侧调水箱的压力作用，水源从调水箱通过换水管进入到储水箱，由于此时调水箱液面下降，浮球下沉，浮球带动连杆通过定位轴向上拖动拖杆，使得拖杆上端连接的活塞上移，连通活塞两侧的通水口，水源从输水口进入调水箱，补充水源直至浮球上浮至液面到达浮球连杆定位轴，隔离板两侧的调水箱和储水箱液面持平，通过机械设备后的水源输送到工业用冷却设备中进行冷却处理，然后储备连接到进水管口，继续上述过程，循环利用冷却处理后的水源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业冷却水自动调节循环利用水箱，具有自动调节、循环节约、环保的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为工业冷却水自动调节循环利用水箱结构图。

图2为水箱自动调节装置。

图中，1.进水管口，2.出水口，3.换水管，4.输水口，5.定位轴，6.连杆，7.浮球，8.拖杆，9.活塞，10.通水口，11.进水阀，12.隔离板，13.调水箱，14.储水箱。

具体实施方式

操作时，首先将图1工业冷却水自动调节循环利用水箱结构图中的1进水管口与冷却水源连接，2出水口与需要冷却的机械设备连接，随后操作图2水箱自动调节装置，打开11进水阀，由于13调水箱内液面在7浮球连接的6连杆处的5定位轴下，7浮球下沉，7浮球带动6连杆通过5定位轴向上拖动8拖杆，使得8拖杆上端连接的9活塞上移，连通9活塞两侧的10通水口，水源从4输水口进入13调水箱后，通过3换水管进入到12隔离板另一侧的14储水箱，当13调水箱内的液面浮力使得7浮球上浮至液面到达7浮球连接的6连杆处的5定位轴，9活塞关闭10通水口，12隔离板两侧的13调水箱和14储水箱液面持平，打开机械设备的抽水系统，通过2出水口抽取水源至冷却完毕，14储水箱内液面下降，受到12隔离板另一侧13调水箱的压力作用，水源从13调水箱通过3换水管进入到14储水箱，由于此时调水箱液面下降，7浮球下沉，7浮球带动6连杆通过5定位轴向上拖动8拖杆，使得8拖杆上端连接的9活塞上移，连通9活塞两侧的10通水口，水源从4输水口进入13调水箱，补充水源直至7浮球上浮至液面到达7浮球6连杆处的5定位轴，12隔离板两侧的13调水箱和14储水箱液面持平，通过机械设备后的水源输送到工业用冷却设备中进行冷却处理，然后储备道蓄水池，进而连接到1进水管口，继续上述过程，循环利用冷却处理后的水源。