[实用新型]一种导卫对正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗中轧导卫的机械对正装置，属于轧钢设备技术领域。 

背景技术

目前高速线材生产使用的导卫装置安装在轧辊孔型前后，线材生产中导卫可以正确的将轧件导入轧辊孔型、保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸、顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。导卫轮是导卫上起主导作用的零件，一般都是成对装配在导卫上，一套导卫有四个导卫轮两两相对，导卫轮的相对位置是否正确以及穿过红钢时轮转是否灵活，直接决定了生产中红钢的走向，因此对正导卫轮十分重要。现在普遍使用的导卫投影对正仪由于其投影功能，能够精准的对正两个对称的导卫轮位置，广泛地运用在生产操作当中。但是在实际生产中发现，这种仪器也有不足之处。首先，因投影位置的局限性，每次只能对正一对导卫轮，处于同一套导卫上的另两个导卫轮需要搬动导卫成为反向后才可进行对正，经投影仪对正后的导卫要再次用样棒在两轮之间来回穿梭测试轮转是否灵活，经过这三个程序后才能够完成一套导卫的对正工作；其次，导卫投影对正仪只能用于精轧高速区导卫的对正，粗轧区的导卫由于体积大与精轧区导卫构造不尽相同，不能使用该对正装置。针对这种情况，有些高速线材公司只将导卫投影对正仪用在精轧区域导卫的调整中，粗轧的导卫采取观测方法手工调动，不仅使工作程序变得繁琐、浪费劳动时间，也不能保证适用所有导卫的精准性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以简化工作程序、适用于粗中轧的导卫对正装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种导位对正装置，它的构成中包括导位底座、固定键、调节螺杆、摇把、调节块、样棒固定板、样棒和刻度尺，导卫底座为实心金属底座，固定键为长条状金属块，固定键由螺钉纵向固定在导卫底座中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键上，调节螺杆的一端与导位底座为可转动连接，调节螺杆的另一端与摇把连接，调节块中心有螺纹，调节块套装在调节螺杆上，样棒固定板与调节块相连接，样棒连接在样棒固定板上，在样棒固定板上安装有刻度尺。

上述导位对正装置，所述导卫底座的外侧有压板，压板由固定螺钉固定在导卫底座上。

上述导位对正装置，所述调节块与样棒固定板通过燕尾槽相连接。

上述导位对正装置，所述样棒固定板有多个高度位置调节孔，高度位置调节孔上下排列，高度位置调节孔的孔径与样棒直径相匹配。

本实用新型的有益结果是：

本实用新型采用调节块和调节螺杆结构，可以在对装有两对导辊的导卫不进行移动的情况下，使用平移样棒位置的方法同时调节前后两对导辊，互不影响而且操作快捷，不仅达到了与旧的导卫对正仪调节精轧高速区导卫相同的效果，而且有标准刻度作为参照，同样精确；另外，由于使用了可更换样棒式装置，扩大了调节导卫的架次范围，使粗中轧架次导卫的调节也有了标准，不用靠目测调节，更加精准、快捷。本实用新型解决了现有技术中因粗中轧导卫对正不精准导致堆钢问题，具有显著的经济效益，可适用于粗中轧及精轧高速区架次的导卫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：导卫底座1、固定键2、压板3、固定螺钉4、调节螺杆5、摇把6、样棒7、刻度尺8、样棒固定板9、调节块10。

具体实施方式

本实用新型由导卫底座1、固定键2、压板3、固定螺钉4、调节螺杆5、摇把6、样棒7、刻度尺8、样棒固定板9、调节块10构成。

图中显示，导卫底座1为实心金属底座，主要起支撑导卫的作用，为导卫提供平稳的调试环境。固定键2为长条状金属块，固定键2由螺钉纵向固定在导卫底座1中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键2上即可找到中心位置，固定键2还可以起到固定导卫不在导位底座1上水平移动的稳固作用。

图中显示，导卫底座1的外侧有压板3和固定螺钉4，它们的作用是，将导卫放在导卫底座1上时，固定键2可能出现偏移，导致两导卫轮中心线与样棒7中心线不在同一直线上，通过固定螺钉4可将压板3平行压住导卫的一个侧面进行微调，找到固定键2的准确位置，使导卫轮间的中心线与样棒7完全重合。固定螺钉4可实现对压板3的南北向调节，从而控制压板3对导卫的压力。

图中显示，本实用新型的调节螺杆5、摇把6、样棒7、刻度尺8、样棒固定板9、调节块10是样棒调节装置。