[实用新型]一种新型的机械设备的直压锁模装置

说明书

 技术领域：

    本实用新型涉及机械设备直压锁模装置领域，尤其涉及一种适用于射出成型机及压铸机等设备的直压锁模装置。

背景技术：

    目前，现有塑料射出成型机模具开闭锁模装置的机台上设置有一侧固定模板及其阴模和中间活动模板及其阳模，使活动模板滑套于四角落导杆上，由锁模缸及连杆关节组带动活动模板往复移动，以控制阴模和阳模进行开闭锁模动作，这样在闭合锁模状态下，阳模受力负荷不均而影响质量精度，容易变形损坏，整体锁模装置体积过大，占用空间，成本高，需要大油量，升压速度慢。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的机械设备的直压锁模装置，它适用于全面直接施压锁模，负荷平均，避免模板模具变形损坏，体积小，节省空间，升压速度快，适用范围广泛。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由机台1、固定模板2、活动模板3、阴模4、阳模5、驱动油压缸6、活塞杆7、锁模垫板8、限制螺栓9、导柱10、缸室空间11、活塞12、液压回路13、锯齿螺牙段14、锯齿螺帽15、支柱16、顶针油压缸17组成；机台1上设置有固定模板2和活动模板3，固定模板2与活动模板3之间设置有阴模4和阳模5，固定模板2的一侧上下两端分别设置有驱动油压缸6，固定模板2的上下两端分别设置有活塞杆7，锁模垫板8的上下两端分别通过限制螺栓9与活动模板3的一侧连接，固定模板2通过导柱10与锁模垫板8连接，活动模板3的中部对称设置有两个缸室空间11，缸室空间11内设置有活塞12，其中一个缸室空间11上设置有液压回路13，锯齿螺牙段14通过锯齿螺帽15设置在活动模板3另一侧的上下两端，且活动模板3的另一侧中部设置有支柱16，支柱16上设置有顶针油压缸17。

所述的活动模板3与锁模垫板8的四个角分别设置有导孔，以滑套于相对的导柱10上。

本实用新型是由液压回路13控制锁模缸泄压，再控制锁齿螺帽15松开导柱10的锯齿螺牙段14，然后驱动油压缸6带动活动模板3回移，以打开阴模4和阳模5。

本实用新型适用于全面直接施压锁模，负荷平均，避免模板模具变形损坏，体积小，节省空间，升压速度快，适用范围广泛。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式：

参照图1，图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由机台1、固定模板2、活动模板3、阴模4、阳模5、驱动油压缸6、活塞杆7、锁模垫板8、限制螺栓9、导柱10、缸室空间11、活塞12、液压回路13、锯齿螺牙段14、锯齿螺帽15、支柱16、顶针油压缸17组成；机台1上设置有固定模板2和活动模板3，固定模板2与活动模板3之间设置有阴模4和阳模5，固定模板2的一侧上下两端分别设置有驱动油压缸6，固定模板2的上下两端分别设置有活塞杆7，锁模垫板8的上下两端分别通过限制螺栓9与活动模板3的一侧连接，固定模板2通过导柱10与锁模垫板8连接，活动模板3的中部对称设置有两个缸室空间11，缸室空间11内设置有活塞12，其中一个缸室空间11上设置有液压回路13，锯齿螺牙段14通过锯齿螺帽15设置在活动模板3另一侧的上下两端，且活动模板3的另一侧中部设置有支柱16，支柱16上设置有顶针油压缸17。

所述的活动模板3与锁模垫板8的四个角分别设置有导孔，以滑套于相对的导柱10上。

本具体实施方式是由液压回路13控制锁模缸泄压，再控制锁齿螺帽15松开导柱10的锯齿螺牙段14，然后驱动油压缸6带动活动模板3回移，以打开阴模4和阳模5。

本具体实施方式适用于全面直接施压锁模，负荷平均，避免模板模具变形损坏，体积小，节省空间，升压速度快，适用范围广泛。