[实用新型]一种精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料层压板性能测试辅助装置，特别涉及一种制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置及方法。

背景技术

目前， 纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能的测试在科研、生产、质量控制及仲裁等领域均有广泛应用。最常用的测试方法是将加强片对称粘接在板材的上下两侧表面，且板材同一侧表面的两个相邻加强片留出一定宽度的间隔，该间隔作为测试时预定的测试件断裂位置，由此而制成测试件（如标准ISO 14126及GB/T 3856所述）。

目前在纤维增强塑料复合材料层压板的压缩试验中，加强片与待测试的复合材料层压板之间的粘结大多数采用手工直接粘接，因人为影响因素大，使加强片粘结的位置不够精确，粘结胶厚度涂抹不均匀，测试件尺寸不能完全符合测试标准要求。由此造成在进行压缩性能测试时，测试件断裂位置往往发生在压缩段根部或加强片内部，形成“无效断裂”的结果，因此使测试件在测试中产生的废品率增高，试验数据离散度增大，不能获得准确的复合材料层压板压缩力学性能参数。

实用新型内容

为了克服复合材料加强片粘结相对位置不准确情况，并保证结构胶涂抹均匀，测试件制作一致的目的，本实用新型提供了一种精确制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置以及方法。

本实用新型的精确制作纤维增强塑料复合材料层压板压缩性能测试件的装置包括：一个底板，该底板两侧间隔地形成数个固定部；数个下定位压条，所述各下定位压条的两端通过该底板两侧的固定部平行固定于该底板上，于两个相邻下定位压条之间形成下容置部；数个下层加强片，分别设于该下容置部内，各该下层加强片与对应的下容置部相匹配，于该数个下层加强片及该数个下定位压条所共同形成的表面上平置一待测试的复合材料层压板，各下层加强片与待测复合材料层压板连结；数个上定位压条，分别对应各下定位压条的位置而设于待测试的复合材料层压板上，且各上定位压条的两端借助所述固定部固定，于两个相邻上定位压条之间形成上容置部；数个上层加强片，分别设于该上容置部内，各该上层加强片与对应的上容置部相匹配，各上层加强片与待测复合材料层压板连结；一个整体压板，设于该数个上层加强片及该数个上定位压条所共同形成的表面上。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，于该下层加强片与复合材料层压板之间，以及上层加强片与复合材料层压板之间设有一层结构胶层。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述数个下定位压条和上定位压条为规格一致的标准件。定位压条宽度由相关测试标准给定（如ISO 14126，GB/T 3856）。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述数个下层加强片和上层加强片为规格一致的标准件。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述底板两侧分别设有侧面挡板，于该侧面挡板形成所述的固定部。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述固定部为形成于该侧面挡板的数个间隔的槽口，该槽口的底部与底板的上表面平齐。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述上、下定位压条的两端设有止挡部，该上、下定位压条由该槽口的开口插入，而借助止挡部固定于两个侧面挡板之间。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述各加强片的厚度比各定位压条的厚度薄约0.2mm。

如上所述的制作复合材料层压板压缩性能测试件的装置，所述侧面挡板以固定件锁固于底板两侧端。

借助本实用新型的装置，所制作的测试件满足实验标准规定，避免人为手工因素带来的不利影响。定位压条的尺寸可标准化制作，且通过侧面挡板的槽口实现定位，由于各定位片与各加强片的厚度差一致，使测试件结构胶胶层厚度均匀一致，受力夹持段的任何切面处厚度一致，以保证测试件粘结的准确性、破坏的有效性和测试结果的准确性。本发明可根据需要增加底板的长度、定位压条及加强片的数量，使测试件可批量制作，加快生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型的A-A剖视图。

图4是本实用新型的测试件。

图5为本实用新型使用状态立体图。

图中：1.本发明装置，2.整体压板，3.上层加强片，4、4’上、下定位压条，5.底板，6，侧面挡板，7圆头螺钉，8，下层加强片，9复合材料层压板。

具体实施方式