[实用新型]带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器。

背景技术

铝塑复合膜在软饮料包装，药品包装，食品包装中的应用日益广泛，其造成的污染日益引起人们的关注。特别是其回收产品为聚乙烯膜和铝箔，具有较好的使用价值和经济价值，日益引起人们的兴趣。

对于铝塑复合膜的分离和分类回收，通常采用化学物理方法，即物料（即铝塑复合膜，下同）经化学药剂浸泡反应后，再用机械强力剥离。从机械角度讲，就是要设计一种节能、高效、实用的剥离装置，使得聚乙烯膜与铝料的彻底分离，分类回收。剥离装置对于产品的品质、回收率，影响极大，甚至影响到项目的可行性。如果剥离率高，回收的聚乙烯不含残铝（或极少残铝），则聚乙烯产品品相好、售价高，项目经济效益良好。反之则项目可能亏损。而亏盈点往往是企业的生存点。

目前常用的是卧式干法剥离，即在卧式外壳中，装一转动轴，转动轴上沿一定的螺线，安装一定数量和大小的刀片。转轴高速旋转，应用其巨大的线速度与加入的物料（指经过浸泡后的铝-塑复合膜）碰撞，及在狭小空间中物料相互之间的搓揉，而使其剥开。通过控制刀片的方向与角度，使物料沿一定方向运动，在运动中发生碰撞、剥离。此装置有一定的实用性，但存在以下一些难以克服的矛盾：

（1）采用卧式高速运行则物料运行速度快，为剥离得较干净，物料须在机内停留较长的时间，方能有足够的碰撞、搓揉的概率，因而机器较大、笨重、投资较昂贵，其剥离机长度一般为5～6m。

（2）能耗较大。

（3）尽管在剥离机内部喷水，使铝粉与PE膜分离，但基本是干性高速剥离，在转轴高速运行的条件下，塑料膜破碎，较多的塑料碎膜与铝粉混杂，造成后道工艺中铝粉净化的困难，严重影响回收铝粉的纯度和品质。

（4）由于剥离长度较长，转动时长轴会有一定绕动，转速不可能太快，一般仅在几百转/分，影响剥离效果。

中国专利CN1718408公开一种将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法。它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3～15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过0.5～20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种高效、高剥离强度、高品质的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器。

本实用新型设有第1外筒、第2外筒、第1内筒、第2内筒、隔板、下料斗和出料管；

所述第1内筒设在第1外筒内，第2内筒设在第2外筒内，第1内筒的外壁设有第1螺旋状剥离刀，第2内筒的外壁设有第2螺旋状剥离刀，第1外筒与第2外筒连体，第1外筒与第2外筒之间设有隔板，所述隔板的下部设有通孔；下料斗的出料口与第1外筒连通，出料管的进料口与第2外筒连通。

所述第1外筒和第2外筒可采用横截面为多边形的筒，所述第1内筒和第2内筒可采用圆筒。所述第1螺旋状剥离刀和第2螺旋状剥离刀可采用梯形刀片。

所述下料斗的出料口最好与第1外筒的顶部或上部侧壁连通。所述出料管的进料口最好与第2外筒的上部侧壁连通。

所述第1外筒和第2外筒的横截面可为多边形。

所述第1内筒和第2内筒的横截面可为圆形。

本实用新型提供了一种适用于各种物料及尺度，高效、高产、节能的剥离装置，以利于铝塑复合膜的分离技术的推广。

运行时，物料由注入的循环水带入第1外筒内，在第1内筒和第2内筒的作用下按一定方向移动，在移动过程中被剥离刀撞击而分离。经过通孔在第2内筒中朝相反方向移动而出料。

本实用新型的特点在于：（1）利用U形筒内两边水压平衡，且在高速运转条件下，物料和水混合均匀，同步进出。只要控制循环水的进出量，即可控制物料在外筒内的停留时间，从而可以提高剥离效率，兼顾生产效率。（2）采用2个内筒，使之与外筒构成的空间合理而不会过大，加大了能量密度，提高剥离效率。（3）采用2个内筒，剥离刀尺度缩短，不会产生＂挂料＂，既减小阻力，又能提高剥离效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1。本实用新型实施例设有第1外筒11、第2外筒12、第1内筒21、第2内筒22、隔板4、下料斗5和出料管6；