[实用新型]一种生产大型α-Al2O3单晶体的设备

说明书

技术领域

本实用新型设计一种化合物晶体的制造设备，尤其涉及一种生产大型α- Al₂O₃单晶体的设备。 

背景技术

煅烧硫酸铝胺可得到γ-Al₂O₃，γ-Al₂O₃具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。同时，若进一步煅烧硫酸铝胺，γ-Al₂O₃可向α-Al₂O₃转变，而α-Al₂O₃可用于制造透光性良好的氧化铝烧结体，广泛应用于钇铝系列激光晶体、半透明氧化铝陶瓷电弧管、特种玻璃添加剂、三基色荧光粉及人造宝石等。 

目前，γ-Al₂O₃向α-Al₂O₃转变通过单晶炉来实现，单晶炉内部原料在坩埚内熔融，再通过结晶柱拉出单晶，但是目前在结晶过程，坩埚内的原料容易被氧化，导致晶体生长成功率低，且单晶炉内壁及坩埚在长时间高温环境下容易老化，进而影响设备性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止晶体氧化、使用方便且提高设备使用寿命的生产大型α-Al₂O₃单晶体的设备。 

 为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案，其包括炉体、坩埚、结晶柱、固定板、支架、控制器、旋转电机和升降电机，所述的炉体和固定板固定在支架上，所述的炉体内设有坩埚和保温层，所述的保温层设置在炉体内壁上，保温层内壁上设有加热装置，所述的坩埚固定设置在炉体内，所述的炉体还与抽真空装置相连接，所述的炉体上方设有托板，所述的结晶柱与托板转动连接，所述的旋转电机与结晶柱相连接并带动结晶柱转动，所述的固定板上设有导轨，所述的托板的一端与固定板通过导轨滑动连接，所述的升降电机与托板相连接并带动托板沿导轨上下滑动，所述的控制器分别与旋转电机、升降电机、加热装置、抽真空装置电连接。 

所述的炉体上还设有观察口。 

所述的坩埚为钼金成型。

所述的加热装置为两个以上的硅碳棒，所述的硅碳棒表面包裹有石英器材。 

所述的硅碳棒之间通过导流管相连接，导流管的另一端与保温层相连接。 

本实用新型采用以上技术方案，通过设置抽真空装置，可有效抽除炉体内的空气，防止晶体氧化；通过在固定板上设计导轨，托板与固定板滑动连接，可使得结晶柱上下移动，方便操作；通过结晶柱上设置旋转电机，可更好的搅拌晶体，使得晶体更好的吸附在结晶柱上；通过设计坩埚为钼金成型，使得坩埚具有高熔点，高强度及耐腐蚀性；通过硅碳棒包裹石英器材，使得硅碳棒加热的同时，更好的保护了硅碳棒；通过在炉体上设置观察口，可方便人员对炉体内晶体进行观察。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括炉体1、坩埚2、结晶柱3、固定板4、支架5、控制器6、旋转电机7和升降电机8，所述的炉体1和固定板4固定在支架5上，所述的炉体1内设有坩埚11和保温层12，所述的保温层12设置在炉体1内壁上，保温层12内壁上设有加热装置13，所述的坩埚2固定放置在炉体1内，所述的炉体1还与抽真空装置14相连接，所述的炉1体上方设有托板9，所述的结晶柱3与托板9转动连接，所述的旋转电机7与结晶柱3相连接并带动结晶柱3转动，所述的固定板4上设有导轨41，所述的托板9的一端与固定板4通过导轨41滑动连接，所述的升降电8与托板9相连接并带动托板9沿导轨41上下滑动，所述的控制器6分别与旋转电机7、升降电机8、加热装置13、抽真空装置14电连接。 

所述的控制器6与支架5相连接。 

所述的炉体1上还设有观察口15。 

所述的坩埚2为钼金成型。 

所述的加热装置13为四个的硅碳棒，所述的硅碳棒表面包裹有石英器材131。 

所述的硅碳棒之间通过导流管15相连接，导流管15的另一端与保温层12相连接。 

本实施例中以设有四个硅碳棒为例进行说明，实际运用中数量可根据实际需求进行设计两个以上即可。