[实用新型]一种称量筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量器具技术领域，特别涉及一种称量筒。

背景技术

在日用玻璃领域，小重量彩色玻璃容器的制造工艺比较复杂，国内通常采取方法是直接将熔炉里面全部玻璃液染成所需要的颜色，通过行列式制瓶机生产成品。但是，这种方法只适用于大批量生产，转换料色时间长，原料浪费很大。目前，出现一种制造小重量彩色玻璃容器的新工艺。所述新工艺是将着色药剂定时定量投入料道并和玻璃液混合达到所需要的颜色，整座熔炉玻璃液颜色不受影响，其他料道的产品颜色也不受影响。而因新工艺的要求，每次投入料道的着色药剂重量约为80g-300g，精度保证在5g以内。

但是，现有称量筒的自重大，量程一般在20kg-2000kg之间，称量精度0.25kg-1kg。现有的称量筒的量程虽然较大，但是称量精度比较差，无法在规定的量程区间完成高精度的称量动作，以满足现有工艺的称量需求。此外，现有的称量筒一般不具有自动排料的功能设置，影响生产的效率。

因此，提供一种能满足高精度称量需要、实现自动排料的称量筒是业内亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种称量筒，实现高精度称量，满足物料的精准称量、投料需要。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种称量筒，以实现自动排料，实行生产线的自动化控制，提高工作效率。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种称量筒，包括筒体、用于底部排料的旋转压盖、气缸、旋转联动杆、与所述旋转联动杆分别相连的第一旋转轴和第二旋转轴；

所述筒体与所述旋转压盖相连接，所述旋转压盖与所述第二旋转轴活动或固定连接；

所述气缸与所述第一旋转轴活动或固定连接。

作为上述方案的改进，所述气缸与所述第一旋转轴相连接，通过所述旋转联动杆与所述第二旋转轴联动，带动所述旋转压盖的开合。

作为上述方案的改进，所述旋转压盖设于所述筒体的底部。

作为上述方案的改进，所述气缸通过接头与所述第一旋转轴相连接。

作为上述方案的改进，所述气缸设于气缸支承座之上；

所述气缸支承座设于所述筒体之上，与所述筒体螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述称量筒还设有用于固定所述称量筒的固定座。

作为上述方案的改进，所述固定座设于所述筒体之上。

作为上述方案的改进，所述称量筒与传感器相连接。

作为上述方案的改进，所述筒体为不锈钢筒体。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型称量筒，包括筒体、旋转压盖和气缸，所述气缸与第一旋转轴相连接，通过旋转联动杆与第二旋转轴联动，带动旋转压盖的开合，实现物料的自动排料，提高了排料动作的安全可靠性，实行生产线的自动化控制，提高工作效率，节约生产成本。

本实用新型称量筒的筒体采用不锈钢材料制成，整体重量轻，配置分辨率高的传感器，实现高精度称量，满足物料的精准称量、投放需要。

此外，本实用新型称量筒还具有安全可靠，耐腐蚀，使用寿命长等特点，适用于高温、粉尘等恶劣环境。

附图说明

图1是本实用新型一种称量筒的结构示意图；

图2是图1所示称量筒的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种称量筒，包括筒体1、用于底部排料的旋转压盖2、气缸4、旋转联动杆6、与所述旋转联动杆6分别相连的第一旋转轴7和第二旋转轴8；所述筒体1与所述旋转压盖2相连接，所述旋转压盖2与所述第二旋转轴8活动或固定连接；所述气缸4与所述第一旋转轴7活动或固定连接。

所述气缸4与所述第一旋转轴7相连接，通过所述旋转联动杆6与所述第二旋转轴8联动，带动所述旋转压盖2的开合。

优选地，所述旋转压盖2设于所述筒体1的底部。

优选地，所述气缸4通过接头5与所述第一旋转轴7相连接。

优选地，所述气缸4设于气缸支承座3之上；

所述气缸支承座3设于所述筒体1之上，与所述筒体1螺纹连接。

优选地，所述称量筒还设有用于固定所述称量筒的固定座9。

所述固定座9可设于所述筒体1之上，但不限于此。

优选地，所述筒体1为不锈钢筒体，采用轻型材质——不锈钢制成。

更佳地，所述筒体1采用2mm不锈钢304制成。