[实用新型]平衡块调节装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种配重调节装置，具体涉及一种在钻采设备上使用的平衡块调节装置。

背景技术

目前，如图1与图2所示，传统常规式游梁平衡抽油机，其平衡块调节装置依靠游梁A两端丝杠B上的固定螺母C进行调节，而丝杠B将穿过所有平衡块D，这就导致丝杠B的长度往往超过了1米，显得又细又长。由于平衡块D多采用铸造方式，为了保证丝杠B不至于因受到平衡块D的压力而失稳变弯，故丝杠B要求有一个很大的直径，一般直径无在25mm以上，为了能够实现平衡块D的全程调节，该丝杠B必须是全丝，这就给丝杠B的机加工带来一定的难度。为了防止平衡块D上的丝杠通过孔由于直接铸造位置偏差大而在装配时卡住丝杠B，使平衡块D无法沿丝杠B移动，该孔需要机加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平衡块调节装置，可提高对平衡块的调节可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：平衡块调节装置，包括游梁以及活动穿套在游梁上的平衡块组，在游梁上设置有位于平衡块组前后两侧的座体，在座体上设置有可推动平衡块组在游梁上运动的顶丝。

作为优选的技术方案，在平衡块组前后两侧均设置有两个座体，且平衡块组前后两侧的两个座体均对称布置在游梁上。

进一步的是，所述顶丝的轴线平行于平衡块组与游梁的配合面。

进一步的是，在游梁上设置有多组座体连接通孔。

本实用新型的有益效果是：平衡块组的运动通过顶丝的旋动实现，这样，在平衡块组内就不需要再钻设通过丝杆的通孔；另外顶丝的长度相对于背景技术中的丝杠而言，可大大缩短，在长度缩短后，相应地，其直径也可以大大缩小，但仍能保证顶丝的工作强度，也便于顶丝的加工制作，尤其适合在钻采设备上的游梁平衡块调节装置中推广应用。

附图说明

图1为现有技术中平衡块的结构示意图；

图2为现有技术中将平衡块装配到游梁上的结构示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中游梁的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型中平衡块的结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：游梁A、丝杠B、固定螺母C、平衡块D；

图3至图7中的附图标记为：游梁1、平衡块组2、座体3、顶丝4、座体连接通孔5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3至图7所示，本实用新型的平衡块调节装置，包括游梁1以及活动穿套在游梁1上的平衡块组2，在游梁1上设置有位于平衡块组2前后两侧的座体3，在座体3上设置有可推动平衡块组2在游梁1上运动的顶丝4。需要说明的是，本实用新型中所指的前后如图3所示，左方为平衡块组2的前侧，右方为平衡块组2的后侧。工作中，需要将平衡块组2往游梁1的右侧运动时，先松动平衡块组2后侧的顶丝4，使平衡块组2具有一个运动空间，然后通过旋动平衡块组2前侧的顶丝4，即可通过顶丝4推动平衡块组2在游梁1上往游梁1的右侧运动；而当需要将平衡块组2往游梁1的左侧运动时，可先松动平衡块组2前侧的顶丝4，然后通过旋动平衡块组2后侧的顶丝4，即可通过顶丝4推动平衡块组2在游梁1上往游梁1的左侧运动。从其工作过程可以看出，平衡块组2的运动通过顶丝4的旋动实现，这样，在平衡块组2内就不需要再钻设通过丝杆的通孔，通过图1与图7的对比可以发现，图7中已经没有需要穿过丝杠的通孔；另外，由于平衡块组2的运动是通过顶丝4的旋动实现，那么，顶丝4的长度相对于背景技术中的丝杠而言，可大大缩短，在长度缩短后，相应地，其直径也可以大大缩小，仍能保证顶丝4的工作强度，也便于顶丝4的加工制作，如顶丝4的长度可设置为150mm即可，直径缩小为20mm即可。

在上述实施方式中，可仅在平衡块组2前后两侧分别设置一个座体3，但是在调节时，将导致施加在平衡块组2上的力不均衡，因此，作为优选的方式，在平衡块组2前后两侧均设置有两个座体3，且平衡块组2前后两侧的两个座体3均对称布置在游梁1上。即平衡块组2前侧的两个座体3对称布置在游梁1上，平衡块组2后侧的两个座体3也对称布置在游梁1上。这样，在调节时，由于平衡块组2前后两侧的两个座体3均对称布置在游梁1上，可保证顶丝4作用在平衡块组2上的力度均衡，利于平衡块组2的移动。如图3至图6中，游梁1采用工字型钢，可将平衡块组2前后两侧的各两个座体3对称布置在工字型钢的腹板两侧。