[实用新型]一种多层式保温热屏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是微波电真空器件领域，具体涉及一种多层式保温热屏结构。

背景技术

行波管为微波真空电子器件，利用电场、磁场来控制电子束在其内部运动，使电子束产生、加速、运动、收集以及和信号相互作用，以至达到信号放大的目的。其中阴极产生电子束，然后利用聚焦极、阳极把电子束会聚、加速，形成一定截面形状、尺寸和能量的电子束，和高频系统完成能量的交换，致使信号得到放大。产生电子束的阴极常为热阴极，材料一般为金属钨，需要加热到一定的温度才能发射电子。行波管使用的电子束电流值大，对阴极发射能力要求较高，需要对阴极的工作温度有一定控制，大于一定的温度才能够正常工作。

行波管的电子枪一般由阴极、阳极和聚焦极等电极组成，这些电极固定在电子枪外壳内。阴极工作温度一般要求高于1050℃，一般采用灯丝结构给阴极加热。阴极和外壳之间的连接采用金属支撑，会对灯丝加热的能量进行耗散，这样为了使阴极得到所需的工作温度会导致灯丝的加热功耗过大，故需要在阴极外围设计热屏进行保温，降低灯丝的功耗。同时阴极工作的温度很高达到上千度，而阴极离外壳的距离一般在十几毫米甚至几毫米范围内，如果没有热屏，这么高的温度会导致外壳温度达到一两百度，会影响外壳的稳定性，甚至没办法进行包装，所以这里也需要热屏对阴极进行保温。

热屏主要起保温作用，一般采用单层或双层的热屏放置在阴极的外围，但是这样保温效果不好，导致灯丝的功耗过大。于是就出现了多种阴极热屏固定方式或者多种阴极热屏形式，这里主要采用一种多层保温热屏结构，满足灯丝功耗较小情况下阴极工作温度达到发射要求，同时外壳的温度控制在50℃范围以内。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种多层式保温热屏结构，它能保证灯丝功耗在10W以内阴极工作温度达到1050℃以上的温度，同时外壳的温度控制50℃以内；这种结构的热屏增加了多层结构，降低了热量的辐射，同时多层首尾相连的结构增加了导热距离，均能够提高阴极的保温效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：它包含外层热屏、中间层上端热屏、内层热屏、中间层下端热屏和端盖，外层热屏下端与中间层下端热屏下端相连，中间层下端热屏上端与中间层上端热屏下端相连，中间层上端热屏与内层热屏上端相连，端盖与中间层下端热屏的下端连接。

所述的外层热屏、中间层上端热屏、中间层下端热屏和内层热屏连接方式为首尾连接。

所述的外层热屏为薄壁圆环结构，外层热屏两端设置有对称的槽状结构，所述槽状结构的厚度为0.15-0.35mm。

所述的内层热屏为薄片材焊接而成的圆环形结构，厚度为0.015-0.03mm。

所述的中间层上端热屏为锥状变化的台阶结构，且所述中间层上端热屏的上端为槽状结构，下端为平面结构，上下端厚度相同，且中间层上端热屏外壁上在自上而下设置有两排横槽，每排四个，两排横槽上下位置错开设置。

所述的中间层下端热屏为突变型台阶结构，且上端为槽状结构，中间层下端热屏上部比下部薄。

本实用新型能保证灯丝功耗在10W以内阴极工作温度达到1050℃以上的温度，同时外壳的温度控制50℃以内；这种结构的热屏增加了多层结构，降低了热量的辐射，同时多层首尾相连的结构增加了导热距离，均能够提高阴极的保温效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型和阴极使用时的结构示意图；

图3为本实用新型的外层热屏1的结构示意图；

图4为本实用新型的内层热屏3结构示意图；

图5为本实用新型的中间层下端热屏4的结构示意图；

图6为本实用新型的中间层上端热屏2的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含外层热屏1、中间层上端热屏2、内层热屏3、中间层下端热屏4和端盖5，外层热屏1下端与中间层下端热屏4下端相连，中间层下端热屏4上端与中间层上端热屏2下端相连，中间层上端热屏2与内层热屏3上端相连，端盖5与中间层下端热屏4的下端连接。