[实用新型]一种中小模数锥齿轮的齿厚测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中小模数锥齿轮制造技术领域。

背景技术

当前国内外中小模数锥齿轮生产都是成对供应，在生产过程中控制大轮的齿厚，小轮与大轮相配，通过滚动检查机调试接触区及啮合间隙，成对供应市场。特别是中小模数弧齿锥齿轮的大批量生产采用双面刀盘、双面法加工。为了有效提高锥齿轮的加工质量，控制大轮齿厚是非常有效的。

国内外锥齿轮制造过程中对齿厚的测量，一般采用如下几种方法：

一、    采用齿厚游标卡尺（图1），这种测量方法，按图纸要求直接测量锥齿轮的大端分圆弦齿厚 s，弦齿高h 。游标卡尺直接读出所测齿厚值。这种测量方法，要控制锥齿轮大端外圆尺寸。对所测齿轮是螺旋锥齿轮、卡尺要垂直轮齿大端的齿面。这种方法简便、但不易测准确。有些轮坯要切去轮齿大端齿顶（图2中被测齿轮所示），则必须在齿轮加工后进行。双曲线齿轮齿厚测量点在齿宽中点处。

二、    采用比较法测量（图2所示），一个齿轮定位装置，齿轮能在上面精确回转。测量头进入齿槽，百分表所示表示被测齿轮的齿厚的状况，若与合格齿轮或基准齿轮比较在一定误差范围内表示齿厚合格。这种齿厚测量方法，不能直接反映出齿厚的实际值。上述两种方法只控制大轮齿厚，相配对齿轮（小轮）齿厚在滚动检查机上与大齿轮啮合，控制啮合间隙来替代。

三、    目前中小模数弧齿锥齿轮的加工方法，一般采用双面法，不少企业依靠控制加工齿轮的刀盘刀顶距及加工齿深来达到控制齿厚。不直接检测齿厚。一般在滚动机上控制大小轮的啮合间隙替代。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种有效可靠的中小模数锥齿轮齿厚测量装置，为此，本实用新型采用以下技术方案：

    所述测量装置包括导轨，所述导轨上设有可以前后移动的导轨滑块一和导轨滑块二，所述导轨滑块一上设有表杆座，所述表杆座上竖有表杆尺，所述表杆尺上设有可以沿表杆尺上下移动的表杆，所述表杆与带可更换测量球的百分表或数显尺相连，所述导轨滑块二上安装有可精确定位、旋转被测齿轮的工作台，该工作台为用于测量大轮的工作台，可更换为用于测量小轮的工作台，所述导轨滑块一与导轨滑块二中间设有固定的定位座，所述定位座与所述表杆座之间设有放入块规A的活动空间，所述测量装置还包括放置于工作台上的块规B，在测量大轮即节锥角大于45°的齿轮的时候，需更换工作台为测量大轮的工作台，此时所述块规A的尺寸与被测齿轮的齿厚测量点到齿轮中心的距离相同，所述块规B的尺寸与被测齿轮的齿厚测量点到齿轮底部的距离相同；在测量小轮即节锥角小于45°的齿轮的时候，需更换工作台为测量小轮的工作台，此时所述块规A的尺寸与被测齿轮的齿厚测量点到齿轮底部的距离相同，所述块规B的尺寸与被测齿轮的齿厚测量点到齿轮中心的距离相同；所述测量球的尺寸与所测齿轮的齿厚相配。

通过以上技术方案，本实用新型不同于现有的齿厚测量装置，测量方便、测量精度高、有效、可靠。本实用新型的优点如下：

首先，本实用新型通过块规A、B以及测量球的直径数据，在测量球可更换的条件下，可以通过计算得知齿厚的实际值；

其次，本实用新型可以测量小轮即节锥角小于45°的锥齿轮；

最后，本实用新型按照被测齿轮的安装基面作为测量基准面，能保证在安装基面下的齿厚尺寸及其所测齿轮安装距的一致性。

附图说明

图1为使用游标卡尺测量齿厚的使用参考图。

图2为锥齿轮齿厚的比较法测量结构图。

图3为本实用新型的中小模数锥齿轮齿厚测量装置结构图。

图4为图3所示被测齿轮的放大图（测量示意图）。

图5为图4所示被测齿轮的齿面被测时放入测量球的参考图。

图6为测量小轮即节锥角小于45°的锥齿轮的安装示意图。

图7为实施例1利用数控三维数字测量仪测得的齿面三维数字测量值图。

图8为按照图7绘制的齿面网格图。

具体实施方式

本实用新型提供一种测量装置。具体如下：