[实用新型]中底铁芯铆合机构的取芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中底铁芯铆合机构的取芯装置。

背景技术

传统的中底为适应一些特定鞋的生产，如女式凉鞋，必须加强其强度，加强中底强度的技术方案普遍采用的是在中底上铆接铁芯。但在中底上铆接铁芯的操作目前完全靠手工操作，不仅生产效率低下，而且质量不能保证。

发明内容

为了克服现有技术中中底上铆接铁芯的操作完全靠手工操作，不仅生产效率低下，而且质量不能保证的问题，本实用新型提供一种中底铁芯铆合机构的取芯装置，该中底铁芯铆合机构的取芯装置的结构紧凑、速度快、自动化程度高、工作稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架和固定在机架上的左铆合座、右铆合座，左铆合座和右铆合座中均设有相对配合的冲头和下模，左铆合座和右铆合座之间设置滑动取芯板，滑动取芯板滑动装配在滑座的取芯导轨上，滑座与滑动取芯板之间设置推拉气缸，滑动取芯板的前端固定取芯气缸，取芯气缸的气缸杆端部安装取芯头，取芯头作为移动件分别与下模、及机架上设置的芯座上的铁芯相对配合。

在机架上设置送芯导轨，芯座滑动装配在送芯导轨上，芯座与机架之间设置送芯气缸，芯座上设有两组或两组以上的铁芯待工位。

铁芯待工位包括固定相连的定位套和定位杆，定位套安装在芯座上，铁芯通过两个定位孔插套在相邻的定位杆中。

本实用新型通过上述具体设计，具有结构紧凑、速度快、自动化程度高、工作稳定可靠的优点，在整体上可极大提高中底铁芯铆合机构的生产效率和加工质量。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型前侧的结构示意图。

图2是本实用新型后侧的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括机架1和固定在机架1上的左铆合座2、右铆合座3，左铆合座2和右铆合座3中均设有相对配合的冲头4和下模5，左铆合座2和右铆合座3之间设置滑动取芯板6，滑动取芯板6滑动装配在滑座7的取芯导轨8上，滑座7与滑动取芯板6之间设置推拉气缸9，滑动取芯板6的前端固定取芯气缸10，取芯气缸10的气缸杆11端部安装取芯头12，取芯头12作为移动件分别与下模5、及机架1上设置的芯座13上的铁芯14相对配合，取芯头12可采用磁铁吸合的方式运送铁芯14，当然也并不限于磁铁吸合方式，还包括夹取的结构。在机架1上设置送芯导轨15，芯座13滑动装配在送芯导轨15上，芯座13与机架1之间设置送芯气缸16，芯座（13）上设有两组或两组以上的铁芯待工位。铁芯待工位包括固定相连的定位套17和定位杆18，定位套17安装在芯座13上，铁芯14通过两个定位孔插套在相邻的定位杆18中。在工作状态下，推拉气缸9首先动作，推动滑动取芯板6沿取芯导轨8向前运动至铁芯待工位上方，接着，取芯气缸10开始动作，气缸杆11及取芯头12向下运动，取芯头12夹取或吸合铁芯待工位上的铁芯14，然后，取芯气缸10反向动作提升铁芯14，再接着，推拉气缸9反向动作沿取芯导轨8向后运动拉回滑动取芯板6及取芯头12上的铁芯14，并将铁芯14放置在下模5上，带有铆钉的冲头4工作后，将铁芯14和预置的中底进行铆接。当一组铁芯待工位上的铁芯14被取完后，送芯气缸16开始动作，推动芯座13沿送芯导轨15向前运动，使另一组铁芯待工位上的铁芯14与取芯头12相对，而已没有铁芯14的铁芯待工位的定位杆18中可被重新层叠装入铁芯14。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型中底铁芯铆合机构的取芯装置的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型中底铁芯铆合机构的取芯装置的保护范围。