[实用新型]开敞式TBM施工支护用弧形钢筋网片成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开敞式硬岩隧道掘进机（即TBM）施工支护用弧形钢筋网片成型制作装置，可方便的将钢筋网片用于隧道岩石支护。

背景技术

在开敞式TBM施工中，围岩破碎区域需要使用钢筋网片进行支护，传统支护网片为由钢筋焊接而成的平面状钢筋网片，由于TBM开挖隧道洞为圆形结构，因此安装时需要借助其他装置将平面支护网片紧贴洞壁，安装过程困难繁琐，且不能很好的使支护网片紧贴洞壁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将平面支护网片加工成弧形钢筋网片的成型装置，其使用方便，结构较简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种开敞式TBM施工支护用弧形钢筋网片成型装置，其关键技术在于：其包括弧形机架、设于弧形机架上的三个成型辊以及可调节的摆动臂；

所述成型辊由第一成型辊、第二成型辊以及第三成型辊构成，其中第一成型辊、第三成型辊安装于弧形机架上；

所述摆动臂包括铰接于弧形机架上的门型框架、设于门型框架一侧的用于驱动第二成型辊旋转的摇把以及设于所述门型框架另一侧的弧形滑道，所述弧形滑道借助螺栓定位于弧形机架上；

所述第二成型辊设于门型框架上、其位于第一成型辊、第三成型辊中间，所述第一成型辊和第三成型辊的轴线位于同一半径的圆弧面，所述第二成型辊位于半径较小的圆弧面上，所述第二成型辊与第一成型辊、第三成型辊之间形成可容钢筋网片通过的间隙。

上述弧形机架的上部工作面的整体形状呈弧形。

进一步的改进，在上述述第二成型辊上设有用于增大摩擦力的圆钢筋。

所述摇把偏置安装于第二成型辊上，这样可方便的产生力矩。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1）本实用新型通过设置的三个成型辊，可方便的将支护用的平板型钢筋网片压成弧形，生产出的弧形钢筋网片能更好的与隧道的圆形内壁相匹配，提高施工效率；

2）设置了摆动臂，通过调节螺栓在弧形滑道上的不同位置可调节第二成型辊与第一、第三成型辊之间的间隙，从而适应各种弧度钢筋网片的制作；

3）本实用新型采用手动操作而非电力驱动，结构简单，成本低，操作方便快捷，省力，易于推广使用。借助本实用新型制作的弧形钢筋网片在施工现场得到了广泛应用，其施工方便、易贴附于隧洞洞壁、便于安装、支护效果好、施工质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、第二成型辊；2、圆钢筋；3、门型框架；4、弧形滑道；5、螺栓；6、第三成型辊；7、摇把；8、弧形机架；9、第一成型辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，本实用新型的结构为：包括一个弧形机架8、设于弧形机架8上的三个成型辊以及可调节的摆动臂。弧形机架8上面的工作面整体呈弧形，这样可方便平面钢筋网片送料并被压成弧形，弧形机架8的可根据需要现场制作，只要满足使用要求即可。

所述摆动臂包括前端铰接于弧形机架8上的门型框架3、设于门型框架3一侧的用于驱动第二成型辊1旋转的摇把7以及设于所述门型框架3另一端的弧形滑道4，该弧形滑道4由两个间隔一定距离的弧形的圆钢或钢筋构成，弧形滑道4上配套设有螺栓，通过该螺栓5将弧形滑道4定位在弧形机架8上，松开螺栓5可以调整其在弧形滑道4上的不同固定位置，进而可加工制作不同厚度的支护网片。所述摇把7偏置安装于第二成型辊1上，这样人工转动比较方便。

所述成型辊由第一成型辊9、第二成型辊1以及第三成型辊6构成，其中第一成型辊9和第三成型辊6安装于弧形机架8上，并可自由转动，第二成型辊1上焊接有多个圆钢筋2，这样工作时可以方便的使钢筋网片送进；所述第二成型辊1连接于门型框架3上，该第一成型辊1位于第一成型辊9和第三成型辊6中间位置，使用时第一成型辊9和第三成型辊6的轴线应位于同一半径的圆弧面，所述第二成型辊1位于一个半径较小的圆弧面上，其半径比第一、第三成型辊所在的圆弧面半径小，这样第二成型辊1与第一成型辊9、第三成型辊6之间就会形成一个间隙，该间隙可容钢筋网片通过，通过驱动摇把7可使钢筋网片在辊子的间隙中通过，便可方便快捷地加工出弧形网片。并且由于网片厚度尺寸相对于隧洞直径极小，由此造成的弧形成型误差可以忽略不计。

采用本实用新型后可达到便捷地将钢筋网片用于隧道岩石支护的目的，并提高了网片支护速度和质量。