[实用新型]钻铣中心排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床的清理，特别是数控机床的钻铣中心排屑装置。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

使用数控机床进行加工时，会产生铁屑等边角废料堆积在机床的底部位置，一般都是在加工结束后将机床底部的废料进行清扫，而且为了便于清扫，一般底板设置成小角度倾斜，废料不容易汇集，汇集后人工就不好轻松；有时候废料堆积到一定量后会影响到机床的操控，不利于机床的稳定运行。对于大型机床，内部空间较大的，可以在加工结束以后人工直接进入机床内进行清理，但是对于一些机床内部空间变小，人员无法在内部进行清扫，打扫起来不方便，浪费时间进行清扫。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种便于钻铣中心产生的废料及时排出钻铣中心，减少人工操作，提高生产效率的钻铣中心排屑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钻铣中心排屑装置，主要由底板组成，底板成方形漏斗状，漏斗状底板的底部成长方形集料口，集料口下方设置有圆弧形凹槽，凹槽一端开口设置有出料口；在凹槽内设置有由电机控制的螺旋丝杆；在底板的四个角落分别设置有活动喷嘴。所述凹槽为半圆柱形。所述的活动喷嘴在所在两条边内的90度夹角区域内摆动。

工作原理：在钻铣中心开始加工的时候，四个活动喷嘴开始喷洒冷却液，，且活动喷嘴摆动冲刷所在的两条边内的区域，将飞溅到底板上的废料冲洗到凹槽内，在漏斗状底板斜坡和冷却液的共同作用下，废料很容易就汇集到凹槽；废料和冷却液进入凹槽内，冷却液自然流出到机床的储存箱内，而废料在螺旋丝杆的牵引下带出凹槽，落到外部的储存箱内。同时这样也有利于加工头处喷射的冷却液顺利排出钻铣中心。

本实用新型具有以下有益效果：底板设置成漏斗状斜坡，便于废料的汇集到凹槽中，同时四个活动喷嘴喷射冷却液冲洗底板，共同作用冲洗底板；底板的底部设置成凹槽，凹槽内设置的螺旋丝杆转动可以将凹槽内的废料及时排出，同时又不影响冷却液的排出；同时这样也有利于加工头处喷射的冷却液顺利排出钻铣中心，及时排出过滤可以重复循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，钻铣中心排屑装置，主要由底板1组成，底板1成方形漏斗状，漏斗状底板的底部成长方形集料口2，集料口2下方设置有圆弧形凹槽3，凹槽3一端开口设置有出料口；在凹槽3内设置有由电机控制的螺旋丝杆4；在底板的四个角落分别设置有活动喷嘴5。

将整个排泄装置放置于钻铣中心仓体内底部位置，在钻铣中心开始加工的时候，四个活动喷嘴5喷洒冷却液，且活动喷嘴摆动冲刷所在的两条边内的区域，将飞溅到底板1上的废料冲洗到凹槽3内，底板1上的漏斗状斜坡和冷却液的共同作用下，废料很容易就汇集到凹槽3；废料和冷却液进入凹槽3内，冷却液自然流出到机床的储存箱内，而废料在螺旋丝杆4的牵引下带出凹槽3，落到外部的储存箱内。同时这样也有利于加工头处喷射的冷却液顺利排出钻铣中心。

底板设置成漏斗状斜坡，便于废料的汇集到凹槽中，同时四个喷嘴喷射冷却液冲洗着底板，共同作用冲洗底板；底板的底部设置成凹槽，凹槽内设置的螺旋丝杆转动可以将凹槽内的废料及时排出，同时又不影响冷却液的排出；同时这样也有利于加工头处喷射的冷却液顺利排出钻铣中心，及时排出过滤可以重复循环使用。

实施例2

如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述凹槽3为半圆柱形；所述的活动喷嘴5在所在两条边内的90度夹角区域内摆动。

底板设置成漏斗状斜坡，便于废料的汇集到凹槽中，同时四个喷嘴喷射冷却液冲洗着底板，共同作用冲洗底板；底板的底部设置成凹槽，凹槽内设置的螺旋丝杆转动可以将凹槽内的废料及时排出，同时又不影响冷却液的排出。