[实用新型]一种稳流式吹膜风机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及双膜贮气柜的稳压送风装置，尤其涉及一种稳流式吹膜风机系统，具体适用于增强调压能力与密封性能。

背景技术

吹膜风机广泛运用于大中型沼气工程储气供气系统中。吹膜风机在实际工程中运用的特点主要有：没有空气支撑的气膜处于塌陷状态，下雨天容易积水，气膜很容易损坏。传统的吹膜风机在工作的过程中需要频繁的人工操作，以保证双膜间的压力稳定，防止压力过大或变小，影响后续供气系统。

中国专利授权公告号为CN202075637U，授权公告日为2011年12月14日的实用新型专利公开了一种贮气柜的稳压保护装置，它包括：进气管、出气管、连接在所述进气管和出气管之间的密封的腔体，和与所述腔体连接的安全阀。虽然该实用新型在一定程度上能达到稳定贮气柜内气压的效果，但其仍有以下缺陷：

1、密封腔调压能力有限，适用范围窄；

2、安全阀受力不均匀，密封性能不好，容易漏气；

3、在使用时容易发生碰撞，机器易损坏；

4、整体结构复杂，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的调压能力弱、密封性能差、结构复杂的问题，提供一种调压能力强、密封性能好、结构简单的稳流式吹膜风机系统。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种稳流式吹膜风机系统，包括吹膜风机、缓冲罐和自动放气装置，所述缓冲罐一端是进气口，另一端是出气口，进气口与吹膜风机上设置的风机出风口相通，出气口与贮气柜相通，缓冲罐体的侧部与自动放气装置相通，自动放气装置设置于防护罩内部，防护罩的底部与缓冲罐体侧部相连接，其特征在于：

所述自动放气装置包括拉筋、弹簧、密封缓冲垫、配重板和放气管，放气管包括放气管底口和放气管顶口，放气管底口与缓冲罐体的侧部相通，放气管底口内设有拉筋，放气管顶口外沿套有法兰板，法兰板顶部同轴设置有凹槽，凹槽与密封缓冲垫的底部相契合，密封缓冲垫的中部与配重板的中部通过螺栓相连接，螺栓的端部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与拉筋的正中位置相连接。

所述凹槽的深度与密封缓冲垫的厚度之比小于1/2。

所述防护罩的侧壁上均匀设置有多个排气孔。

所述缓冲罐体上设置有排气球阀。

所述拉筋是一根条状物，其两端与放气管底口内壁相连接。

所述风机出风口通过进气口软管与进气口相通，且在进气口软管与进气口的连接处设置有进气口卡箍。

所述出气口依次通过出气口软管、贮气柜进气管、连接法兰与贮气柜相通，且在出气口软管与贮气柜进气管的连接处设置有出气口卡箍。

所述贮气柜的气膜的正常工作压力为400帕–600帕，弹簧的弹力为4.9牛，密封缓冲垫的质量为100克，配重板的质量为1224克。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统中的自动放气装置设置于缓冲罐的上侧部，自动放气装置包括拉筋、弹簧、密封缓冲垫、配重板和放气管，其中，拉筋固定于放气管底口内，拉筋依次通过弹簧、螺栓与密封缓冲垫及配重板相连接，采用这种弹簧回拉的方式来固定密封缓冲垫和配重板，弹簧的弹力能够有效的控制密封缓冲垫、配重板被顶起上升的高度，使放气的气流更加平稳，有效避免配重板撞击防护罩情况的发生，同时还可根据不同的气膜压力要求，灵活的更换配重板，此外，本设计零部件数量较少，布置清晰，大大简化了安装与使用难度。因此，本实用新型设计科学合理、放气平稳、无撞击，可灵活更换配重板，结构简单，适用范围广。

2、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统中的凹槽与密封缓冲垫的底部相契合，凹槽的深度与密封缓冲垫的厚度之比小于1/2，这样的设计有效的缓冲了配重板下落的撞击力，消除了机械撞击的损害；同时，由于密封缓冲垫足够厚，使自动放气装置拥有良好的密封性能。因此，本实用新型撞击损害小，密封性能强。

3、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统中的自动放气装置设置于缓冲罐的侧部，与现有技术采用的密封腔相比，缓冲罐的内部空间更大，调压能力更强，能使气膜内的压力更稳定。因此，本实用新型调压能力强，适用范围广。

4、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统在缓冲罐的侧部设置有排气球阀，该排气球阀能够实现手动放气，在某些紧急情况下，如贮气柜上气膜需要快速排气时，即可通过排气球阀手动快速排气，更加符合安全需求。因此，本实用新型能够快速放气，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中自动放气装置的结构示意图。

图3是图2中拉筋的结构示意图。