[实用新型]凝汽式汽轮机向高炉供风的转速控制装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种电厂设备控制系统，尤其涉及一种凝汽式汽轮机用于拖动工业气风机向高炉供风的转速控制装置。

背景技术

    发电系统汽轮机的转速要求控制在3000r/min，而并网发电后汽轮机的转速受到电网相位的拖动，完全跟随电网相位的要求运行，其转速可自动调节在3000r/min，不需要人工干预。

但在供风系统中，汽轮机拖动的为风机，风机在运行中要根据高炉的工况来不时的调节风量，而风量的调节要通过调节汽轮机的调节汽门来实现，否则汽轮机的转速就要改变，当超出2800—3300 r/min时，汽轮机就会出现缺油和飞车故障。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的是克服工业汽轮机采用的复杂的电液调速系统的问题，从而提供一种凝汽式汽轮机向高炉供风的转速控制装置。

    为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种凝汽式汽轮机向高炉供风的转速控制装置，包括安装在凝汽式汽轮机主轴上的测速齿轮，相对于测速齿轮的位置设有转速传感器，转速传感器通过脉冲信号变送器与PLC运算器连接；同步电机上设有位移传感器，位移传感器通过位移信号变送器与PLC运算器连接；PLC运算器通过伺服放大器连接凝汽式汽轮机的同步电机，并对其进行控制。

所述的PLC运算器包括与脉冲信号变送器连接的脉冲信号处理模块和与位移信号变送器连接的位移信号处理模块；脉冲信号处理模块通过依次串联的PID模块、操作面板模块、切换回路模块与伺服控制回路模块连接，位移信号处理模块直接与伺服控制回路模块连接。

转速传感器采集测速齿轮的数据传送给PLC运算器，同时位移传感器采集的数据传送给PLC运算器；运算后通过PLC运算器的伺服控制回路向伺服放大器传送信号，并通过伺服放大器控制同步电机的正转和反转。

    本实用新型结构简单，使用方便，能够准确的进行控制和调节。大大降低了成本，减少了汽轮机出现缺油和飞车的故障。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种凝汽式汽轮机向高炉供风的转速控制装置，包括安装在凝汽式汽轮机主轴上的测速齿轮1，相对于测速齿轮1的位置设有转速传感器2，转速传感器2通过脉冲信号变送器3与PLC运算器的脉冲信号处理模块4连接，脉冲信号处理模块4通过依次串联的PID模块8、操作面板模块9、切换回路模块10与伺服控制回路模块11连接；同步电机上设有位移传感器5，位移传感器5通过位移信号变送器6与PLC运算器的位移信号处理模块7连接，位移信号处理模块7直接与伺服控制回路模块11连接；伺服控制回路模块与伺服放大器连接，并通过伺服放大器控制同步电机的正转和反转。

转速传感器采集测速齿轮的数据，通过脉冲信号变送器3转换为4-20mA的标准信号传送给PLC运算器的脉冲信号处理模块，同时，位移传感器采集的位移数据，通过位移信号变送器6转换为4-20mA的标准信号传送给PLC运算器的位移信号处理模块7。PLC运算器运算后通过伺服控制回路向伺服放大器传送信号，并通过伺服放大器控制同步电机的正转和反转。由同步电机的正、反转来调节汽轮机的进汽量，最后达到控制转速的目的。

转速传感器可采用磁阻传感器，型号CS-1，厂家：无锡市河埒电站传感器厂。脉冲信号变送器采用该厂家与CS-1配套的变送器。转速测量视现场安装情况，建议采用3套转速传感器，3组标准信号分别输入PLC运算器，经过品质判断后，取平均值或中间值或最大值等作为PID模块控制的过程量。也可采用2套转速传感器，信号分别输入PLC运算器，经过品质判断后，取平均值、或最大值等作为PID模块控制的过程量。也可采用1套转速传感器，经过品质判断后，直接作为PID模块控制的过程量。

    如果PLC运算器有脉冲输入模块，可直接将转速传感器的脉冲信号接入脉冲输入模块，取消脉冲信号变送器，转速的测量值将非常精确。

    位移传感器可采用LVDT位移传感器，厂家：无锡市河埒电站传感器厂。位移信号变送器采用该厂家与位移传感器配套的变送器。位移传感器建议安装2套，1用1备。位移信号分别输入PLC运算器，经过品质判断后，取最大值等作为伺服控制回路的反馈信号。