[实用新型]一种用于固液分离的压榨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨装置领域技术，尤其是指一种用于固液分离的压榨装置。

背景技术

现有的固液分离设备有带式压滤、沉淀分离及螺旋挤压分离等多种，螺旋挤压分离在固液分离中应用较为广泛，现有的各种螺旋压榨机有立式螺旋压榨机和卧式螺旋压榨机，在卧式螺旋压榨机过滤装置中，对应于被处理液的供给压力的变动，来控制螺旋桨的转数，以使处理后的固体残渣含水率固定。但是，被处理液的含水率及处理量等变动很大，仅通过控制螺旋桨的转数，难以使处理后的被处理液的含水率固定，当含水率变动时，会给脱水物后处理带来影响。在立式螺旋压榨机过滤装置中，有时出现打滑空转，物料无法向前推进，无法实现压榨脱水功能，使压榨装置正常的生产活动受到影响，降低压榨装置固液分离效率。综上所述，由于结构设计上的缺陷，普遍存在作业分离效率较低、能耗大、对物料适应性差等诸多技术性问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分离效率高、耗能小且能够连续自动清渣且用于固液分离的压榨装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种用于固液分离的压榨装置，包括有外壳、压榨组件以及驱动器，该外壳具有容置腔、进料口和出液口，所述压榨组件安装于容置腔中，该压榨组件包括过滤网筒以及安置于该过滤网筒内的螺旋压榨辊，该进料口与过滤网筒下段连通，该过滤网筒顶端连通有一固体残渣排出室，该残渣排出室具有一残渣排出口，在残渣排出室内设置有将残渣沿残渣排出口推出的旋转叶片，该旋转叶片固接于螺旋压榨辊顶端并随螺旋压榨辊一起转动；该驱动器的转动轴与螺旋压榨辊底部联接，使螺旋压榨辊随转动轴一起转动。

作为一种优选方案，所述螺旋压榨辊具有一与驱动器的转动轴联接的传动轴以及一组螺旋绕设于传动轴的挤压送料片，该传动轴顶端与旋转叶片固接。

作为一种优选方案，所述残渣排出室位于容置腔上方并架设于过滤网筒上。

作为一种优选方案，所述外壳包括一底座及一顶盖，该顶盖扣合底座形成前述容置腔。

作为一种优选方案，所述进料口设置有一初滤框网，该进料口通过初滤框网与过滤网筒下段连通，该初滤框网另一端连接有一进料管道。

作为一种优选方案，所述容置腔内安装有用于清洗压榨组件及容置腔的清洗喷管。

作为一种优选方案，该驱动器为一伺服电机，该伺服电机安装于外壳下方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案可知：该压榨装置实现了固液混合物的固液分离作业，具有结结构简单、设计合理、经济实用、分离效率高、耗能少且能够连续自动清渣的特点。    

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是本实用新型之实施例的剖面图；

图4是本实用新型之实施例的外壳底座结构示意图。

附图标识说明：

10、外壳

11、容置腔                    12进料口

13、出液口                     14、底座 

15、顶盖                       16、初滤框网

17、进料管道

20、压榨组件

21、过滤网筒                   22、螺旋压榨辊

221、传动轴                    222、挤压送料片

23、排出室                     24、残渣排出口

25、旋转叶片                   26、清洗喷管

30、驱动器

31、转动轴。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种用于固液分离的压榨装置，包括有外壳10、压榨组件20以及驱动器30。

其中，该外壳10具有容置腔11、进料口12和出液口13，该外壳10包括一底座14及一顶盖15，该顶盖15扣合底座14形成前述容置腔11。该进料口12设置有一初滤框网16，该初滤框网16连接有一进料管道17，该初滤框网16架设于外壳10与压榨组件20之间。