[实用新型]玻璃钢波纹管

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管道技术领域，特别是涉及一种玻璃钢波纹管。

背景技术

玻璃钢加砂管道又称为玻璃钢缠绕管道，是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，在工业或建筑上主要用来输送水、石油等流体。生产玻璃钢加砂管道时，首先将浸有树脂的玻璃纤维网格布在旋转的芯模上缠绕一层而形成内衬层，然后将浸有树脂的玻璃纤维束在内衬层的外部缠绕多层而形成内结构层，之后将贴合在一起的玻璃纤维网格布和树脂砂浆片在内结构层的外部缠绕一层而形成加砂层，然后在加砂层的外部再缠绕多层浸有树脂的玻璃纤维束作为外结构层，最后在外结构层的外部缠绕一层塑料薄膜层即可制成所述的玻璃钢加砂管道。与传统的管道相比，玻璃钢加砂管道在抗腐蚀、抗老化、使用寿命等方面有着明显的技术优势。虽然玻璃钢加砂管道具有传统管道不可比拟的物理及化学性能，但是由于生产技术的原因，导致其受环向压力能力差，抗外压性能不好，因此安装时条件要求较为苛刻，结果使其使用范围受到限制。为了解决这一问题，目前常用在玻璃钢管道外表面利用机械或人工形成波纹的方法作为加强筋，但是，由于在形成波纹的过程中会产生的大量粉尘，因此会影响操作人员的身体健康。另外，生产工序多，并且玻璃钢管道的外观质量不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高产品环向抗压能力的玻璃钢波纹管。

为了达到上述目的，本实用新型提供的玻璃钢波纹管包括由内到外依次设置的内衬层、内结构层、加砂层、带有增强筋的外结构层和塑料薄膜层；其中内衬层由一层浸有树脂的玻璃纤维网格布缠绕层组成；内结构层由多层浸有树脂的玻璃纤维束缠绕层组成；加砂层由一层贴合在一起的玻璃纤维网格布和树脂砂浆片缠绕层组成；塑料薄膜层由一层塑料薄膜缠绕层组成；所述的带有增强筋的外结构层2由多层浸有树脂的玻璃纤维束缠绕层和一条夹在上述多层缠绕层之间的螺旋状增强筋组成，其中增强筋为由浸有树脂的玻璃纤维束拧成螺纹状的粗绳。

所述的相邻增强筋之间的距离为30mm-100mm之间

本实用新型提供的玻璃钢波纹管是在传统玻璃钢加砂管道上外结构层中增加一层作为增强筋的螺纹状玻璃纤维束，使整个管道外部表面呈现波纹状，这样不仅能够使其结构强度增大，特别是截面惯性矩和抗环压能力增大，因此可增加其载荷强度，从而扩大了管道应用范围。另外，本玻璃钢波纹管的成本比钢管略低，但重量只是钢管的1/4，因此在市场上极具竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃钢波纹管结构局部剖视图。

图2为本实用新型提供的玻璃钢波纹管上带有增强筋的外结构层生产设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的玻璃钢波纹管进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的玻璃钢波纹管包括由内到外依次设置的内衬层4、内结构层3、加砂层5、带有增强筋的外结构层2和图中未示出的塑料薄膜层；其中内衬层4由一层浸有树脂的玻璃纤维网格布缠绕层组成；内结构层3由多层浸有树脂的玻璃纤维束缠绕层组成；加砂层5由一层贴合在一起的玻璃纤维网格布和树脂砂浆片缠绕层组成；塑料薄膜层由一层塑料薄膜缠绕层组成；所述的带有增强筋的外结构层2由多层浸有树脂的玻璃纤维束缠绕层和一条夹在上述多层缠绕层之间的螺旋状增强筋1组成，其中增强筋1为由浸有树脂的玻璃纤维束拧成螺纹状的粗绳。

所述的相邻增强筋1之间的距离为30mm-100mm之间，管径越大，增强筋1之间的间距越大。

下面结合图2对本实用新型提供的玻璃钢波纹管生产过程阐述如下：由于制作内衬层4、内结构层3、加砂层5及塑料薄膜层的方法同已有技术，因此这里只对制作带有增强筋的外结构层2的过程进行详细说明。制作带有增强筋的外结构层2时，可采用图2所示的设备，首先将浸有树脂的玻璃纤维网格布从缠绕机10上引至模具11的表面并缠绕多层，待需要缠绕增强筋1时，将拧成螺纹状且浸有树脂的玻璃纤维束从拉挤设备12上引出，由于拧成螺纹状的玻璃纤维束内部的树脂不易固化，因而增强筋1较难成型，所以利用安装在拉挤装置12出口处的加温装置对螺纹状玻璃纤维束进行加热，使其上的树脂在缠绕前处于半凝胶状态，即具有一定的固体形态，不易变形，然后与浸有树脂的玻璃纤维网格布一同在上述已缠好的玻璃纤维网格布层上缠绕一层，由此即可制成带有增强筋的外结构层2。