[实用新型]一种高效长寿命旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是可以提高除尘效率且延长设备使用寿命的高效长寿命旋风除尘器。

背景技术

    旋风除尘器是一种常用的除尘装置。其除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗中收集。根据气流流进入方式，旋风除尘器可分为切向进入式和轴向进入式两类。目前，普通切向式旋风除尘器的结构是由上部圆柱形旋风筒和下部圆锥形集尘室组成，进风管沿切向安装在旋风筒上部。含尘气体自进风口进入除尘筒后，在旋风筒内作旋转运动，比重较大的灰尘颗粒在离心力的作用下向筒壁运动，在筒壁的摩擦力的作用下获得减速，并在重力的作用下向下方的集尘室落下。这种常规旋风除尘器存有下述问题：1.圆柱形旋风筒容易导致集尘室内的粉尘在高速气流的作用下重新返混回旋风筒内，部分粉尘会随气流从出气口流走，导致除尘效果欠佳；2.粉尘颗粒与旋风筒的内壁的摩擦力较大，设备易被磨损，寿命较短。

实用新型内容    

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种避免粉尘返混、减小粉尘颗粒与旋风筒摩擦的高效长寿命旋风除尘器。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种高效长寿命旋风除尘器，它包括旋风筒和位于旋风筒下部的集尘室，在旋风筒顶部沿其切向设有进风管，特别之处是：所述旋风筒为上小下大的圆台形，该圆台形的圆锥角α为大于60°、小于90°。

上述高效长寿命旋风除尘器，所述集尘室为圆锥形，集尘室内设有螺旋叶片，螺旋叶片由上至下设置，其螺旋方向与旋风筒内含尘气体运动方向一致，螺旋叶片外侧边缘与集尘室内壁固接，螺旋叶片在与集尘室轴向垂直的面上的投影为封闭状态。

上述高效长寿命旋风除尘器，所述进风管倾斜设置，进风管与旋风筒顶平面形成钝角β，β角的角度为大于120°、小于180°。

上述高效长寿命旋风除尘器，所述集尘室下部连接除尘布袋。

本实用新型针对现有旋风除尘器结构设计缺陷导致粉尘返混及旋风筒易磨损问题进行了改进，其主要特点为：1.旋风筒设计为上小下大的圆台形，使粉尘颗粒在受到离心力的同时，受到来自旋风筒向下的作用力，使粉尘颗粒加速向下运动，提高除尘效率并减少对旋风筒筒壁的直接摩擦，从而减小设备磨损；此外，越向下旋风筒的容积越大，气流速度就越来越小，其携带灰尘返混的程度就越小。2.在集尘室内设置螺旋叶片，使尘气沿螺旋叶片向下流动，沉积的粉尘受到螺旋叶片的阻挡，可有效减少粉尘颗粒随气流返混。3. 进风管由传统的水平设置改为与旋风筒顶面成钝角的倾斜设置，使尘气自进入旋风筒一开始就呈现向下方螺旋运动的趋势，加速了灰尘颗粒向下运动的速度。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

附图中标号如下：1. 进风管，2.出风管，3.旋风筒，4.集尘室，5. 螺旋叶片，6.除尘布袋。

具体实施方式

本实用新型解决粉尘返混问题的设计思路为：通过结构改进加快灰尘颗粒向下运动速度； 降低灰尘颗粒向上运动速度；减小旋风除尘器内的空气压力，使排气更顺畅。

参看图1，本实用新型包括旋风筒3和位于旋风筒下部的集尘室4，在旋风筒顶部沿其切向设有进风管1，在旋风筒上部中心设有出风管2。所述旋风筒为上小下大的圆台形，该圆台形的圆锥角α为大于60°、小于90°。旋风筒设计为上小下大的圆台形，可以使含尘气体在高速旋转过程中，受到离心力作用的同时，还受到来自旋风筒向下的作用力，加上灰尘颗粒本身的重力，使粉尘颗粒更快的向下运动。并且，由于越向下旋风筒的容积越大，气流速度相比传统的旋风筒气流速度要小，其携带灰尘返混的程度就越小。此外，粉尘颗粒与旋风筒壁产生的压力分解出一部分向下的分力，减小了对桶壁的直接摩擦，减小了设备磨损。

仍参看图1，所述进风管1倾斜设置，进风管与旋风筒3的顶平面形成钝角β，β角的角度为大于120°、小于180°。进风管由传统的水平方向改进为倾斜方向，使尘气自进入旋风筒就呈现向下方螺旋运动的趋势，加速了灰尘颗粒向下运动的速度。

仍参看图1，所述集尘室4为倒圆锥形，集尘室内设有螺旋叶片5，螺旋叶片由上至下设置，其螺旋方向与旋风筒内含尘气体运动方向一致，螺旋叶片外侧边缘与集尘室内壁固接，螺旋叶片在与集尘室轴向垂直面上的投影为封闭状态。集尘室安装螺旋方向与气流方向一致的螺旋叶片，使尘气和粉尘颗粒沿螺旋叶片向下流动，沉积下来的粉尘颗粒受到螺旋状叶片的阻挡作用，减少灰尘返混。

仍参看图1，在集尘室5下部连接除尘布袋6，可以使尘气中的粉尘分离更为彻底，并可以减小了旋风筒内的气压，节约能耗，有利于减少灰尘颗粒返混。