[实用新型]干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及配套有余热发电系统的干法水泥生产线的煤磨风温调节技术领域，尤其是其煤磨烘干热源来自窑尾时的热量调节。

背景技术

目前，新型干法水泥生产线中，煤磨的烘干热风有从窑头取风或从窑尾取风两种方式。若从窑尾取风，当余热发电系统投运以后，一般的工艺流程是采用窑尾SP锅炉出口的低温烟气烘干煤磨，由于此烟气在170～210℃左右，会对煤磨车间生产运行造成以下影响：第一，当原煤水分过大时，SP锅炉出口的烟气的温度无法满足煤磨生产要求；第二，原煤水分变动时，进入煤磨的烟气热量无法调节，难以使煤磨在最佳工况下运行。现有技术中也有单独采用窑尾一级旋风筒出口的高温烟气烘干煤磨的，此时一般要掺入冷风以达到煤磨入口风温要求，这就没能利用SP锅炉出口约170～210℃的烟气，造成大量余热资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有干法水泥生产线煤磨取风方式对工况变化适应性不佳的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工况适应性更好的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统，包括连接在窑尾SP锅炉的出风口与煤磨除尘器的进风口之间的取风烟道，取风烟道上设置有控制阀，在煤磨除尘器的进风口之前的取风烟道上并联有旁路取风烟道，旁路取风烟道上设置有第一控制阀和风机，旁路取风烟道的取风口为窑尾一级旋风筒的出风口。

所述风机的进风口和出风口之间还并联了设置有循环控制阀的再循环烟道，所述第一控制阀设置在风机与煤磨除尘器的进风口之间。

所述第一控制阀和风机联锁控制且同时开闭。

在风机与旁路取风烟道的取风口之间还设置有第二控制阀。

所述旁路取风烟道上设置有膨胀节。

所述风机为调速风机。

本实用新型的有益效果是：通过抽取水泥窑尾一级旋风筒高温烟气，与水泥窑余热SP锅炉出口低温烟气混合，既可满足煤磨生产的要求，也实现了余热资源的充分利用，运行可靠，有利于提高发电量，尤其适合用于干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为，1-风机，2-第二控制阀，3-第二膨胀节，4-第一膨胀节，5-第一控制阀，6-循环控制阀，7-控制阀，8-窑尾SP锅炉，9-窑尾一级旋风筒，10-煤磨除尘器，11-取风烟道，12-旁路取风烟道，13-再循环烟道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统包括连接在窑尾SP锅炉8的出风口与煤磨除尘器10的进风口之间的取风烟道11，取风烟道11上设置有控制阀7，在煤磨除尘器10的进风口之前的取风烟道11上并联有旁路取风烟道12，旁路取风烟道12上设置有第一控制阀5和风机1，旁路取风烟道12的取风口为窑尾一级旋风筒9的出风口。与现有技术相比，关键在于增加了旁路取风烟道12，可根据需要抽取窑尾一级旋风筒9的出口热风，同时混合一部分窑尾SP锅炉8的出口烟气，送至水泥线系统煤磨除尘器10除尘后用于煤磨车间烘干，从而可以根据煤磨中原煤的水分含量高低判断煤磨的热量需求，提供具有适宜温度的烟气进行烘干，既可满足煤磨生产的要求，也实现了余热资源的充分利用。

风机停运过程中如风机进口产生负压或在风机启停过程中电机出力不足，无法克服风机进口负压时，可能发生风机叶片反向旋转事故，称为风机倒转。另外，考虑实际工况中旁路取风烟道12的控制阀即使在关闭时也有可能存在漏风，为避免风机倒转而影响余热发电系统的高效运行，所述风机1的进风口和出风口之间还并联设置有循环控制阀6的再循环烟道13，所述第一控制阀5设置在风机1与煤磨除尘器10的进风口之间，当风机1进出口端有压力差时，风机1和再循环烟道13组成内循环，避免风机故障干扰生产线，保障系统安全。

为保证风机1及旁路取风烟道12能够正常工作，优选所述第一控制阀5和风机1联锁控制且同时开闭。

优选在风机1与旁路取风烟道12的取风口之间还设置有第二控制阀2，从而在风机1启、停机前与循环控制阀6、第一控制阀5配合来调节旁路取风烟道12的取风量。

由于烟气温度将根据煤磨的热量需求确定，因此，旁路取风烟道12内的烟气波动较大，优选在所述旁路取风烟道12上设置有膨胀节，膨胀节的具体参数和数量视烟道长短、烟风性质、烟道布置等情况而定，用来吸收旁路取风烟道12的膨胀量。