[实用新型]潜油泵叶导轮耐磨扶正结构

说明书

技术领域

本实用新型属于潜油泵，特别是涉及一种潜油泵叶导轮耐磨扶正结构。

背景技术

潜油泵一般是多级离心泵，固定于泵轴的多级叶轮和对应于各叶轮的多级导壳统称为叶导轮，叶导轮是离心泵产生升力的主要部件。

叶轮是在高转速下运行，因此叶轮与固定于泵壳的导壳之间相互摩擦以及叶轮在介质冲击下产生的震动是导致叶导轮损坏的主要原因。

现有技术中，在叶轮的轴心套、下密封环与导壳上、下密封环之间普遍镶有耐磨酚醛垫片，可以减轻叶轮与导壳之间轴向的相互摩擦并缓解叶轮的震动，但是仍然存在镍铸铁的叶轮轴心套与镍铸铁的导壳内孔之间的径向摩擦。

为了祢补叶轮轴心套与导壳内孔之间的径向摩擦造成的潜油泵效率减低甚至过早损坏的不足，采用扶正支架的技术措施也不鲜见。

扶正支架包括支架本体和环形硬质止推静块和硬质止推动块，支架本体套装于泵轴并固定支撑于泵壳，硬质止推静块镶装于支架本体，硬质止推动块硬固定于泵轴。扶正支架具有良好的减轻叶轮轴心套与导壳内孔之间径向摩擦的效果，但结构较复杂。

发明内容

本实用新型是为了解决扶正支架存在结构较复杂质的技术问题而提供一种效果与扶正支架相当的潜油泵叶导轮耐磨扶正结构。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本潜油泵叶导轮耐磨扶正结构包括泵壳、泵轴和叶轮与导壳构成的叶导轮，特征是，至少由五级叶轮及其相对应的导轮为一叶导轮组，叶导轮组中有一级导壳内孔设有硬质合金镶套，泵轴对应硬质合金镶套的位置键固定有与所述硬质合金镶套滑动接合的硬质合金轴套，所述设有硬质合金镶套的导壳所对应的叶轮其轴心套与所述硬质合金轴套相衔接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述设有硬质合金镶套的导壳及其所对应的叶轮在各叶导轮组中级数位置相同。

本实用新型的有益效果和优点在于：本潜油泵叶导轮耐磨扶正结构实质上是在各叶导轮组中的一导壳设置硬质合金镶套、泵轴对应该硬质合金镶套的位置设置硬质合金轴套，硬质合金镶套与硬质合金轴套的抗摩擦性能明显优于该叶导轮组其它镍铸铁的叶轮轴心套与镍铸铁的导壳内孔之间的抗摩擦性能。设置硬质合金镶套的导壳与其所对应的叶轮轴心套不存在径向摩擦，因此该级导壳与叶轮以及同一叶导轮组中其它各级导壳与叶轮的机械稳定性得到明显提高，取得了与扶正支架结构相同的效果。本实用新型具有结构简单、明显延长机组使用寿命的突出优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构剖面示意图。

图中标号：1泵壳，2a第五级导壳，2b第四级导壳，2c第三级导壳，3a第五级叶轮,3a-1第五级叶轮轴心套,3b第四级叶轮,3b-1第四级叶轮轴心套,3c第三级叶轮,3c-1第三级叶轮轴心套,4套环，5硬质合金轴套，6硬质合金镶套，7泵轴，7-1方键槽。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图所示实施例，设定实施例的潜油泵每五级叶轮及其相对应的导轮为一叶导轮组，图中仅示出了一叶导轮组的后三级叶导轮，即第五级导壳2a和第五级叶轮3a、第四级导壳2b和第四级叶轮3b、第三级导壳2c和第三级叶轮3c。图中还示出了第五级叶轮轴心套3a-1、第四级叶轮轴心套3b-1和第三级叶轮轴心套3c-1。

本实用新型的特征体现在，该叶导轮组中第五级导壳2a的内孔设有硬质合金镶套6，泵轴7对应硬质合金镶套6的位置由方键和方键槽7-1固定有与该硬质合金镶套6滑动接合的硬质合金轴套5。

设有硬质合金镶套6的第五级导壳2a所对应的第五级叶轮3a其第五级叶轮轴心套3a-1与硬质合金轴套5相衔接。

实施例的潜油泵其它各叶导轮组均在第五级导壳的内孔设有硬质合金镶套及其硬质合金轴套，第五级叶轮轴心套同样与硬质合金轴套相衔接。